業臻預製構件為您分享：預製構件進場驗收

 1）所有構（gòu）件進場後，應依據規範逐塊驗收，包括外觀質量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等，發現不合格（gé）應予以處理； 

2）所有無吊裝環的預製構件應要求疊（dié）合板生產廠家對（duì）吊裝點進行紅油漆標記，入場（chǎng）後應檢查是否標記吊裝點 

2 預製構件吊（diào）裝方式

 1）設計無特殊要求時，PC吊裝須使用型鋼扁擔吊裝；

 2）吊掛位置為設計吊點位置（zhì），不得調整、少掛（guà）設計吊點； 預製飄窗板設置企口 

1）預製飄窗板圖紙深化時，在上下飄板增加企口（kǒu），防止雨水滲入室內；

 2）外窗安（ān）裝（zhuāng）水（shuǐ）平位置（zhì）依工程（chéng）實際確定。

 3 疊合板端支座防漏漿措施 

1）剪（jiǎn）力牆現澆：在牆體模板頂粘貼通長海綿條，防止（zhǐ）連接部位漏漿；

 2）剪力牆預製：牆體頂部預留模（mó）板穿牆螺栓孔，外模利（lì）用穿牆孔固定。牆體與疊（dié）合板拚（pīn）縫處采用（yòng）水泥（ní）砂漿嵌縫，表麵刮平。

 4 疊合板支撐體係（獨（dú）立支撐） 疊合（hé）板生產廠家 1）獨立鋼支撐頂部設置橫梁（10*10木方或金屬橫梁）；

 2）橫梁間距不超過1.8m。橫梁距牆體距離（lí）不大於0.5m； 3）獨立支撐沿橫梁方向間距不大（dà）於2.0m，距牆不大於0.5m； 

4）支撐（chēng）橫梁方向：垂直於疊合板長邊，雙向板（bǎn）與現澆板帶垂（chuí）直；

 5）現澆（jiāo）樓板模（mó）板支設（shè）單獨考慮。 5 疊合板支撐體係（非獨立支撐）

 1）采用（yòng）碗扣或輪扣等支架形（xíng）式中間采用橫杆相連，距牆不大於0.5m；

 2）立杆縱橫間距不超過1.5m，支撐（chēng）自由端高度（dù）不超650mm；層高不（bú）超過3.1m時可設兩道水平杆； 3）主龍骨采用方鋼管或100*100木方； 

4）龍骨布設時（shí）與現澆樓板支模綜合考慮。

 6 疊合板與現（xiàn）澆（jiāo）板連（lián）接支模 

1）當疊合（hé）板和現澆板標高相同時采用（yòng）支模體（tǐ）係；

 2）當現澆板存在（zài）降板，標高不一致時采用支撐方式。 

7 疊合板上部鋼筋綁紮

1）深化設計現（xiàn）澆厚（hòu）度（dù）時須（xū）考慮麵層（céng）鋼筋綁（bǎng）紮完後，總厚度（dù）是（shì）否仍（réng）滿（mǎn）足鋼筋保（bǎo）護層厚度要求； 

2）疊（dié）合板上層現澆板配筋與桁架筋緊密綁（bǎng）紮（尤其是剪（jiǎn）力牆根部），防止鋼筋上（shàng）翹，出現（xiàn）露筋現象； 3）板麵層鋼筋應設計綁紮在桁（héng）架上麵，不宜穿桁架（jià）綁紮（zhā）在下麵（施工難度過大。）

 8 疊合板安裝與梁主筋交叉處處理 疊合板端預留（liú）鋼筋與兩端牆體的連梁主筋（jīn）有交（jiāo）叉，施工時需先綁紮梁主筋，疊（dié）合板安裝前調整主筋位置，疊合板安裝後再綁紮梁主（zhǔ）筋。

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建築產業化的核心（xīn）是生產（chǎn）工業化，生產工業化的關鍵是設（shè）計標準化，核心的環節是建立一整套（tào）具有適應性的模數以及模數協調原（yuán）則。設計中據此優化各功能模塊的尺寸和種類，使建築部品實現通用性和互換性，保證建築在建設過程中，在功能、質量、技術和經濟等方麵獲（huò）得好的（de）方案，促進建造方式從粗放型向集約（yuē）型轉變。 預製裝配式pc構件的科（kē）學拆分實現標準化的關鍵點則是體現在對（duì）構件的科學拆分上。預製構件科學拆分對建築（zhù）功能、建築平立麵（miàn）、結構受力狀況、預製構件承載能力、工程造價等都會產生影響。

根據功（gōng）能與受力的不同，構件主要分為垂（chuí）直構件（jiàn）、水（shuǐ）平構件及非受力構件（jiàn）。垂（chuí）直（zhí）構件主要是預製（zhì）剪（jiǎn）力牆等。水平構件主要包括預製樓板、預製陽台空調板、預製樓梯等。非受力構件包括PCF外牆板及豐富建築外立（lì）麵、提升建築整體美（měi）觀性的（de）裝飾構（gòu）件等。 對構（gòu）件的拆分主要（yào）考慮五個因素： 

一是受力合理。

 二是製（zhì）作、運輸和吊裝的要求。 

三是預製構件（jiàn）配筋構造的要求。 

四（sì）是連接和（hé）安裝框架結構3432的要求。

 五是預製（zhì）構件標準化設計的要求。