太原業臻新型建材公司為您分享：預製構件進場驗收
1）所有構件進場後，應依據規範逐（zhú）塊驗（yàn）收（shōu），包（bāo）括外觀質量（liàng）、幾何尺寸（cùn）、預埋件、預留孔洞等，發現不合格應予以處理；
2）所有無吊裝環的預製構件應要（yào）求疊合（hé）板生產廠家對吊裝點進（jìn）行紅油漆標記（jì），入場後（hòu）應檢查是否標記吊裝點
2 預製構件吊裝方式
1）設計無（wú）特殊要求時，PC吊裝（zhuāng）須使用型鋼扁擔吊裝；
2）吊掛位置為設計吊點位置，不得（dé）調整、少掛設計吊點； 預製飄窗板設置企口
1）預（yù）製飄窗板圖紙深（shēn）化時，在上（shàng）下飄板增加企（qǐ）口，防止雨水滲入室內；
2）外窗安裝水平位置依（yī）工程實際（jì）確定。
3 疊合板端支座防漏漿措施
1）剪力牆現澆：在牆體模板頂粘貼通長海綿條，防止連接部位漏漿；
2）剪力牆預製：牆體頂部預留模板穿牆螺栓孔，外模（mó）利用穿牆孔固定。牆體與疊合板拚縫處采用水泥砂漿嵌縫，表麵刮平。
4 疊合板支撐體係（獨立支撐） 疊合板（bǎn）生產（chǎn）廠家 1）獨立鋼支撐頂部設置橫梁（10*10木方或金屬橫梁）；
2）橫梁間距不超過1.8m。橫梁距牆體距離不大（dà）於0.5m； 3）獨立支撐沿橫梁方向間（jiān）距不（bú）大於2.0m，距牆不大於0.5m；
4）支撐（chēng）橫梁（liáng）方向：垂直於疊合板長邊，雙向板（bǎn）與現澆板帶垂直；
5）現澆樓板模板支設單獨考（kǎo）慮。 5 疊合板支撐（chēng）體（tǐ）係（xì）（非獨立支撐）
1）采用碗扣或輪扣等支架形式（shì）中間采用橫杆相連，距牆不大於0.5m；
2）立杆縱橫間（jiān）距（jù）不超過1.5m，支撐自由（yóu）端高度不超650mm；層高不超過3.1m時（shí）可設兩道水平杆； 3）主龍骨采用（yòng）方（fāng）鋼管或100*100木方；
4）龍骨布設時與現澆樓板支模綜（zōng）合考（kǎo）慮。
6 疊合板與現澆板連接支模
1）當疊合板和現澆板標高相（xiàng）同時（shí）采用支模體係；
2）當現澆板存在降板，標高不一致時采用支撐方式。
7 疊合板上部鋼筋綁紮
1）深化設計現澆厚度時（shí）須考慮麵層鋼筋綁紮完後（hòu），總厚度是否仍滿足鋼筋保護層厚度要求；
2）疊合板上層現澆板配筋與桁架筋緊密綁紮（尤其是（shì）剪力牆（qiáng）根部），防止鋼筋（jīn）上翹（qiào），出現露筋現（xiàn）象； 3）板麵層鋼筋應設計綁紮在（zài）桁架上麵，不（bú）宜穿（chuān）桁架綁紮在下麵（施（shī）工難度過大。）
8 疊合（hé）板（bǎn）安裝與梁主筋交叉處處理 疊合板（bǎn）端預（yù）留鋼筋與兩端牆體的連梁主筋有交叉，施（shī）工時需先綁紮梁主筋，疊合板安（ān）裝前調整主筋位置，疊合板安裝後再綁紮梁主筋。
太原業臻新型建材公（gōng）司為您分享：裝配式pc構件的施工工藝
1 預製構件深化設計 進行深化設計和施工（gōng）驗算，完善預製構件製作詳圖和施工裝配（pèi）詳（xiáng）圖，避免在構件加 工和施工過程中，出現錯、漏、碰、缺等問題；對應預留的孔洞及預埋（mái）件，應在加 工前進行認真核對，以（yǐ）免現場剔鑿。
2 預（yù）製構件生產 預製構件通常包含外牆板（bǎn）、凸窗、陽台（tái）、樓梯、空調板、疊合板、疊合梁柱等，其 中 PC 外牆板構（gòu）件作為非結構構件，是依附在主體結構（gòu）上的“外衣”，按側（cè）連式與 主體（tǐ）結構彈性連接。
3 預製構（gòu）件運輸 為防（fáng）止運輸過程（chéng）中（zhōng）構件破損、傾覆（fù），設置車輛運輸（shū）穩定專用固定支架。每塊疊合板 下（xià）沿預製板長（zhǎng）向緊靠吊環應放（fàng）通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。堆放高度 不大於（yú） 5 層，預製樓梯堆放高度不大於 2 層，構件下部用木方墊離（lí）車體 100mm 。
4 預製構件驗收 構件進場後，進行逐塊驗收，包（bāo）括（kuò）外觀（guān）質量、幾何尺寸（cùn）、預埋（mái）件、預留孔洞等（děng），發 現不合格（gé）予以退場（chǎng）；對預製構件的（de）標識進行檢查，包括疊合板編號、吊裝簡化編（biān）號 及安裝方向。 裝配式pc構件
5 預製構件存放 施工現場（chǎng）平麵布置時，考慮預製構件存放（fàng）場地，在施工現場劃出構件存放場地範圍， 場地進行平整、硬化，標以警示牌，規範管理；構件分型號、分規（guī）格碼（mǎ）放，每塊板 下放置兩個（gè）通長墊木，墊木沿（yán）疊合（hé）板（bǎn）長向緊（jǐn）靠吊環位置放（fàng）置，上下對齊、對（duì）正、墊 平、墊實。不允許不同規格板（bǎn）號重疊堆放（fàng）。堆放高度（dù）不（bú）大於 5 層（céng）；構件下部用木（mù）方 墊離（lí）地麵 100mm；樓梯擱置受力點為與梁的起吊吊點位置相同。
6 預製構件吊裝 進行標高複測、定位彈線，然後將預製構件吊裝到位，並校正、加固
7 PC 主（zhǔ）體結構施工 完成（chéng）對（duì）預製構件的吊裝驗收後，並確保斜撐、腳碼（mǎ）、構件連接件等穩固後，進行下 一道鋼筋綁紮及關模工序，按施工周期盡快進行牆體及樓板（bǎn）混凝（níng）土的澆注（zhù），形成一 個結構（gòu）整體（tǐ），並記錄每個構件的安裝時間。
質量控製要點
1、 預製構件生產前，對（duì）鋼筋套筒連 接接頭（tóu）進（jìn）行檢驗，包括外觀質 量（liàng）、尺寸偏差、出廠提供的材質 報告、接頭型式檢驗報告等（děng），還 應按要求製作鋼筋套筒灌漿連 接接頭試件進行驗證性試（shì）驗；
2、 對（duì）預（yù）應力筋及各種預埋部件（jiàn）進 行隱蔽工程檢查；
3、 預製構件（jiàn）安裝順序、校準定位及 臨時固定措（cuò）施是裝配式結構施 工的關鍵，應嚴格按照方案執（zhí） 行；
4、 裝配式結（jié）構的後澆混凝土節點 是保證承載力的關鍵，按（àn）設計要求（qiú）檢查（chá）節點處的鋼筋連接 和錨固，節點處同條（tiáo）件（jiàn）養護試塊 達（dá）到設計強度後方可進行支撐 拆除或上（shàng）部結構安裝。
