預製疊合板構件是裝配式建築的重要組成部分（fèn），在工序中造成的疊合板裂縫的問（wèn）題不（bú）容忽視。基於工（gōng）程應用和結合構件生產過程，太原業臻預製構件對疊合板裂縫產生原因進行分析並提出相應控製（zhì）措施。 

1.產生裂縫的工序 疊合板預製（zhì）層的工藝流程如下：模台清理→組模（mó）→塗刷緩凝劑、脫模劑→鋼筋綁（bǎng）紮→水電預埋→混（hún）凝土澆築→振（zhèn）搗→預（yù）養→拉毛→養護→脫模起吊→運輸到成品堆放區（根據設計要求增設水洗）。 根據經驗，可能產生裂縫（féng）的主要工序有振搗、拉毛、養護、拆模、吊運、堆放等。

 2.疊合板澆築、振搗（dǎo）、拉毛 成因分（fèn）析： 

1.混凝土澆築後，目前在PC自動流水（shuǐ）線上，預製構件主要（yào）采用振動台（tái）進行（háng）振搗。采用振動台振搗，震動頻率快、效（xiào）率高，僅（jǐn）需15-30S便振搗完成。由於設備操作人員的經驗不足，往往出現過震，產生離析（xī）現（xiàn）象，造成裂縫（féng）的產生。

 2.預製構件使用的（de）混凝土坍落度較小、黏（nián）度較大，采用固定（dìng）模台生產時，用振搗棒振搗（dǎo），容易過（guò）度振搗桁架（jià），且因振搗點位少，很容（róng）易導致桁架外露筋處混凝土嚴重泌漿（jiāng）甚至局部離析（xī），造成沿著桁架筋方（fāng）向的裂縫。

太原業臻預製（zhì）構件為您分享：疊合板上放（fàng）置墊木 

1.疊合板（bǎn）分類重（chóng）疊存放，各層之間須放帶橡膠緩衝層的方木支（zhī）墊，且以保證構件（jiàn）受力合理設置墊塊位置。 

2.堆放疊合板時要碼靠穩妥，墊木擺放位置要上下對（duì）齊，受力點應在一條（tiáo）線上。 

疊（dié）合板固定 

1.根據構（gòu）件尺寸合理設置運輸車支撐點，並采取有效（xiào）的穩定構件措施，用（yòng）鋼絲帶加緊固器（qì）綁牢，以防構件在運輸過程中受損。 

2.運輸過程中（zhōng），每行駛50km左右路程（chéng）要停車對疊合板構件的穩定和緊固（gù）情況進行檢查，如發現移位、綁紮和墊木鬆（sōng）動時，要（yào）及時處理。 通過對PC構件運輸駕駛員進行專項培（péi）訓，駕駛員專業技能有了大幅提高；通（tōng）過安排構件廠技術人員隨車監督，可養成駕駛員良好的（de）駕駛習慣；通過在墊木上加釘橡膠緩衝層，可（kě）使疊合板之間接觸緊密，運（yùn）輸過（guò）程中板與板堆放無晃動；通過（guò）對構件受力（lì）點進行驗算並限製堆放層數多為6層，可有效減少疊合板因受力不均引（yǐn）起（qǐ）的隱形（xíng）裂紋。通過一係列（liè）優化措施，PC疊合板運輸（shū）損傷率大幅下降，運至（zhì）現場的PC疊合板外觀質（zhì）量得到了相關單位的一（yī）致好評，施工質量及施工進度均（jun1）得到（dào）了保證。