太（tài）原（yuán）業臻預製構件為您分享：預製底板生產管控

 1.預製底板厚度控製在保證構件（jiàn）不（bú）開裂（liè）的前提下，預製底板生產時應嚴格（gé）控製預製底板厚度正公（gōng）差。生產過（guò）程中，構（gòu）件廠應加（jiā）強對板厚（hòu）和桁架鋼筋（jīn）上浮的控製，必要時增加工裝以保證生產精度。

 2.預（yù）製底板表麵控製在滿足粗糙（cāo）麵要求的前提下，預製底板生產時需控製預製底板頂（dǐng）麵粗糙麵整體平（píng）整度，避免（miǎn）出現粗骨料不均勻外露、浮漿局部堆積等情況。 精細化施工管控（kòng） 1.管線在機電施工（gōng）過程中，施工單位應精細化（huà）排（pái）布電氣管線，合理控製（zhì）交叉點位置，現場穿（chuān）線按（àn）預定設計要求（qiú）施工，能大幅減少不合理交叉位置（zhì），提（tí）高施（shī）工效（xiào）率，提升施工質量。

 3.鋼筋在鋼筋綁（bǎng）紮過程中，施工單位應精細化排布鋼筋，充分領（lǐng）會設計意圖並按圖（tú）施工，能大幅減少鋼筋排布不合理。同一（yī）方向鋼筋應布置（zhì）在同一（yī）平麵內，避免（miǎn）不同（tóng）位置同向鋼筋反疊交叉，如圖所示。若同向鋼筋未在同（tóng）一平（píng）麵內，同向鋼筋在不同位置（zhì）重（chóng）疊交叉，加上桁架筋上弦上部（bù）的2層（céng）上鐵鋼筋，綁紮完成後實際（jì）為3層，鋼筋（jīn）排布不合理導致鋼筋空（kōng）間需求增加。

 在施工（gōng）中鋼筋、管線兩兩接觸交點部位（wèi）采用（yòng）綁紮絲（sī）綁紮緊密，避免空（kōng）隙過大而占用空間。另外，疊合樓板安裝及混凝土澆築過程（chéng）中應注意精（jīng）度、支撐、模板等控製措施。施工時還應隔一定間距設置標高控（kòng）製裝置，用於控（kòng）製混凝土（tǔ）澆築厚（hòu）度。

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建築產業化的核心是生產工業化，生產工業化的關鍵是設（shè）計標（biāo）準（zhǔn）化，核心的環（huán）節（jiē）是建立一整（zhěng）套具有適應性的模數以及模數協調原（yuán）則。設計中（zhōng）據（jù）此優化各功能模（mó）塊的尺寸和種類，使建築部品實現通用性和（hé）互換性，保證建築在建設過程（chéng）中，在功能、質量（liàng）、技術（shù）和經濟等方麵獲得好的方案，促進建造方式從粗（cū）放型向集約型（xíng）轉變。 預製裝配式pc構件的科（kē）學拆分實現標準化的關鍵點則是體現在對構件的科學拆分上。預製構件科（kē）學拆分對建築功能、建築平立麵（miàn）、結構受力狀況、預製構件承載（zǎi）能力、工程造價等都會產生影響。

根據功能與受力的不同，構件主要分為垂直構件、水平構件及非受力構件。垂直構件主要是預製剪力牆等。水平（píng）構件主要包括預製樓板、預（yù）製陽台空調板、預製樓梯等。非受力構（gòu）件包括（kuò）PCF外牆板及豐富建築外立麵、提升建築整體美觀性（xìng）的裝飾構件等。 對構件的拆分主要考（kǎo）慮（lǜ）五（wǔ）個因素： 

一是受力合理。

 二是製作、運輸和吊裝的要求。 

三是預製構件配筋構（gòu）造的要求。 

四是連接和安裝框架結構3432的要求。

 五是預（yù）製構件（jiàn）標準化設計的要求。