業臻新型建材為您分享：預製（zhì）構件進場驗收

 1）所有構件進場後，應依據（jù）規範（fàn）逐塊驗收，包括外觀質量、幾何尺寸（cùn）、預埋件、預留孔洞等（děng），發現不合格（gé）應（yīng）予以處理； 

2）所有無吊裝環的預製構件應要求疊合板生產廠家對吊裝點進行紅油漆標記，入場後應檢查（chá）是否標記吊裝點 

2 預製構件吊裝方式

 1）設計無特（tè）殊要（yào）求時，PC吊裝須使用（yòng）型鋼扁擔吊（diào）裝（zhuāng）；

 2）吊掛位置為設計吊點位置，不得調整、少掛設計吊點； 預製飄窗板設置企口 

1）預製飄（piāo）窗板圖紙深（shēn）化時，在上下飄板增加企口，防止雨水滲入室（shì）內；

 2）外窗安裝水平位置依工程實際確定。

 3 疊合板端支座防漏（lòu）漿措施 

1）剪力牆現澆：在牆體模板頂粘貼通長海綿（mián）條，防止連接部位（wèi）漏漿；

 2）剪力牆預製（zhì）：牆體頂部預留模板穿牆螺栓孔，外模利（lì）用穿（chuān）牆孔（kǒng）固定。牆體與（yǔ）疊合板拚縫（féng）處（chù）采用（yòng）水泥砂漿嵌縫（féng），表（biǎo）麵（miàn）刮平。

 4 疊合板支撐體（tǐ）係（獨立支撐） 疊合板生產廠家 1）獨立鋼支撐頂部設置橫梁（10*10木方（fāng）或金屬橫梁）；

 2）橫梁間距不超過1.8m。橫梁距牆體距離不大於0.5m； 3）獨立支撐沿橫梁方（fāng）向間距不大於2.0m，距牆不大於（yú）0.5m； 

4）支撐橫梁方向：垂直於疊（dié）合板長邊，雙向板與現澆板帶垂直；

 5）現澆（jiāo）樓板模板支設單獨考慮。 5 疊合板支撐體係（非獨立支撐）

 1）采用（yòng）碗扣或輪扣等（děng）支（zhī）架（jià）形式中間采用橫杆相連，距牆不大於0.5m；

 2）立杆縱（zòng）橫間距不超過1.5m，支撐自由端高（gāo）度不超650mm；層高不超過3.1m時可設兩道水平（píng）杆（gǎn）； 3）主龍骨采（cǎi）用方鋼管或100*100木方； 

4）龍骨布設時與現澆樓板（bǎn）支模綜合考慮（lǜ）。

 6 疊合板（bǎn）與現澆板連接支模 

1）當疊（dié）合板和現澆板（bǎn）標（biāo）高相同（tóng）時采用（yòng）支模體係；

 2）當現澆板（bǎn）存在降板，標高不一（yī）致時采用支撐方式。 

7 疊（dié）合板上部鋼筋綁紮

1）深化設計現（xiàn）澆厚度時（shí）須考慮麵層鋼筋綁紮完後，總厚度是否仍滿足（zú）鋼筋（jīn）保護層厚度要求； 

2）疊合板上（shàng）層現澆板配（pèi）筋與桁架（jià）筋緊密（mì）綁紮（尤其是（shì）剪力牆根（gēn）部），防止鋼筋上翹，出現露筋現象； 3）板麵層鋼筋應設計（jì）綁紮在桁架上麵，不宜穿桁架綁紮在下（xià）麵（施工難度過大。）

 8 疊合板安裝與梁主筋交叉處處理 疊合板端（duān）預（yù）留鋼筋與兩端牆體的連梁主筋有交叉，施工（gōng）時需先綁紮梁主筋，疊合板安裝前調整主筋位置，疊合板安裝後再綁紮梁主（zhǔ）筋。

預製疊合板構件（jiàn）是裝配式建築的重要組成部分，在工序中造成的疊（dié）合板裂縫的問題不容忽視。基於（yú）工程（chéng）應用和結合構件生產過（guò）程，業臻新型建材對疊合板裂縫產生原因進行分析並提出相應控（kòng）製措施。 

1.產生裂縫的工序 疊合板（bǎn）預製（zhì）層的工藝流程如下：模台（tái）清理→組模→塗刷緩凝劑（jì）、脫模劑→鋼筋綁紮→水（shuǐ）電預埋→混凝土澆築→振搗→預養→拉毛→養護→脫（tuō）模起吊→運輸到成品堆放區（根據設計要求增設水洗）。 根據經驗，可能產生裂縫的主要工序有振搗、拉毛、養護、拆模、吊運、堆放等。

 2.疊合板澆築、振搗、拉毛 成因分析： 

1.混凝土澆築後，目前在PC自（zì）動（dòng）流水（shuǐ）線上，預製構件主要采用振動台進行（háng）振搗。采用振動台振搗，震動頻率快、效率高，僅需15-30S便振搗完成。由於設備操作人員（yuán）的（de）經驗不足，往往（wǎng）出現過震，產生離析現（xiàn）象，造成裂縫的產生。

 2.預製構件使用的混（hún）凝土坍落度較小、黏度（dù）較大，采用固定（dìng）模台生產時，用振搗棒（bàng）振搗（dǎo），容易過（guò）度振（zhèn）搗桁架，且（qiě）因振搗（dǎo）點位少，很容（róng）易導致桁架外露筋處混凝土嚴重泌漿甚至局部（bù）離析，造成沿著桁架筋方向的裂縫。