太原業臻新型建材為您分享：預製底板生產管控

 1.預製底板厚（hòu）度控製在保證構件不開裂的前提下，預製底板（bǎn）生產時應嚴格控製預製底板厚度正公差。生產過（guò）程中，構（gòu）件廠應加（jiā）強（qiáng）對板厚和桁架鋼筋上浮的控製，必（bì）要時增加工裝以保證生產精度。

 2.預製底板表麵控製（zhì）在滿足（zú）粗糙麵（miàn）要求（qiú）的前提（tí）下，預製底板生產時需控製預（yù）製底（dǐ）板頂麵粗糙麵整體平整度，避免出現粗骨料不均（jun1）勻外露、浮漿（jiāng）局部堆積（jī）等情況。 精細化施工管控 1.管線在機電施工過程中，施工單位應精（jīng）細（xì）化排布電氣管線，合理控製交叉點位置，現場穿線按預（yù）定設計要求施工，能大幅減少不合理交叉位置，提高施工效率，提升施工質量。

 3.鋼筋在鋼筋綁紮過程中（zhōng），施工單位應精細化排布鋼筋，充分領會設（shè）計意圖並按圖施工，能大幅減少鋼筋排布不合理。同一方向鋼筋應布置（zhì）在同一平麵內，避免不同位置同向（xiàng）鋼筋反疊交叉，如圖（tú）所示。若同向鋼筋未在同一平麵內，同向鋼（gāng）筋在不（bú）同位置重疊（dié）交叉，加上桁架筋上弦上（shàng）部的2層上鐵鋼筋，綁紮（zhā）完成（chéng）後實（shí）際（jì）為3層，鋼筋排布不合理導致鋼筋空間需求增加。

 在施工中（zhōng）鋼筋（jīn）、管線兩兩接（jiē）觸交點部位采用綁紮絲綁紮緊密，避免空隙過大而占用空間。另外，疊合樓板安裝及混凝土澆（jiāo）築過程中（zhōng）應注意精度、支撐、模板等控製（zhì）措施。施工（gōng）時還應隔一定間（jiān）距設置標高控製（zhì）裝置，用於控（kòng）製（zhì）混（hún）凝土澆築厚度。

太原業臻新（xīn）型建材為您分享：疊合板上放置（zhì）墊木 

1.疊合板分類重（chóng）疊存放，各層之間須放帶橡膠緩衝層的方木支墊，且以保證構件受力合（hé）理設（shè）置墊塊位置。 

2.堆放疊合板時要（yào）碼靠穩妥，墊木擺（bǎi）放位置要（yào）上下對齊，受力點應在一條線上。 

疊合板固定 

1.根據構（gòu）件（jiàn）尺寸（cùn）合理設置運輸車支撐點，並采取有效的（de）穩（wěn）定構件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防構件在運輸過程中受損。 

2.運輸過程中，每行駛50km左右路程要停車對疊合板構件（jiàn）的穩定（dìng）和緊固情（qíng）況進行檢查，如發現移位、綁紮和墊木鬆動時，要及時處理。 通過對PC構件運輸（shū）駕駛員進行專項培訓，駕駛（shǐ）員（yuán）專業技能有了大幅提高；通過安排（pái）構件廠技術人員隨車監督，可養成（chéng）駕駛（shǐ）員良好的（de）駕駛習慣；通過在墊木上（shàng）加釘橡膠緩衝層，可使疊合（hé）板之間接觸緊密（mì），運輸過程中板與板（bǎn）堆放無晃動；通（tōng）過（guò）對構件（jiàn）受力點進行驗算並限製堆放層數多為6層，可有效減少疊合板因受力（lì）不均引起的隱形裂紋。通過（guò）一係（xì）列優化措施，PC疊合板運輸（shū）損傷率大幅下降，運至現場的PC疊合板（bǎn）外觀質量得（dé）到了相關單位的一致好評，施工質量（liàng）及施工進度（dù）均得到了保證。