業臻預製構件為您分享：疊合板上放置墊木 

1.疊合板分（fèn）類重疊（dié）存（cún）放，各層之（zhī）間須放帶橡膠緩衝層的方木（mù）支墊，且以保證構件受力合理設置（zhì）墊塊位置（zhì）。 

2.堆放疊合板時要碼（mǎ）靠穩妥，墊木擺放位置要上下（xià）對齊，受力點應在一條線上。 

疊合板（bǎn）固定 

1.根據構件尺寸合理（lǐ）設置（zhì）運輸（shū）車支撐點，並采取有效的穩定構件（jiàn）措施，用鋼絲帶（dài）加緊固器（qì）綁牢，以防構件在運輸過程中受損。 

2.運輸過程中，每（měi）行駛50km左右（yòu）路程要停車對疊合板構件的穩定和緊固情況進行檢查，如發現移位、綁紮和墊木鬆動時，要及時處理。 通過對PC構件運輸駕駛員進行專項（xiàng）培訓，駕駛員專業技能有了大（dà）幅提高；通過安排構件廠技（jì）術人員隨車監督，可養成駕駛員良好的駕駛習慣；通過在墊木上（shàng）加（jiā）釘橡膠（jiāo）緩衝層，可使疊合板之間接觸緊密，運輸過程中（zhōng）板與板堆放（fàng）無晃動；通過對構（gòu）件受力（lì）點進行驗算並限製（zhì）堆放層數多為6層（céng），可（kě）有效減（jiǎn）少疊合板（bǎn）因受力不均引（yǐn）起的隱形裂紋。通過一係列優化措施，PC疊合板運輸損傷率大幅下降，運至現場的PC疊合板外（wài）觀質量得到了相關單位的一致好評，施（shī）工質量（liàng）及施工進度均得到了保證。

預（yù）製疊（dié）合板構件是裝配式建築（zhù）的重要組成部分，在工序中造成的疊合板裂縫的問題不容忽視（shì）。基於工程應用和結合構件生產過程，業臻預製構件對疊合板裂縫產生原（yuán）因進行分（fèn）析（xī）並提出相應控製措施。 

1.產生裂（liè）縫的工序 疊合板預製層的工藝流程如下：模台清理→組模→塗刷緩凝劑、脫（tuō）模劑→鋼筋綁紮→水電預埋→混凝土澆築→振（zhèn）搗→預養→拉毛→養護→脫（tuō）模起吊（diào）→運輸到成品堆放區（根據設（shè）計要求增設水洗）。 根據經驗，可能產生裂（liè）縫的主要工序有振搗（dǎo）、拉毛、養護、拆（chāi）模、吊運、堆放等。

 2.疊合板澆（jiāo）築、振搗、拉毛 成因分析： 

1.混凝土澆（jiāo）築後（hòu），目前在PC自動流（liú）水線上，預製構件主要采用振動台進行振搗。采（cǎi）用振動台振搗，震動頻率快、效率高，僅需15-30S便振搗完成。由於設備操作人員的經驗不（bú）足，往往出現過震，產生（shēng）離析現象，造成（chéng）裂（liè）縫的產（chǎn）生。

 2.預製構件使用的混凝土坍落度較小、黏度（dù）較大，采用固定（dìng）模台生產時，用振搗棒振搗，容易過度（dù）振搗桁架，且因振（zhèn）搗點位少，很容易（yì）導致桁架外露筋處混凝土嚴重泌（mì）漿甚至局部離析，造成沿著桁架筋方向的（de）裂縫（féng）。