太原業臻新型建材公司為您分享：預製底板生產管控

 1.預製底板厚度控製在（zài）保（bǎo）證構件不開（kāi）裂的前提下，預製底板生產時應嚴格控製預製底板厚度（dù）正（zhèng）公差。生產過（guò）程中，構件廠應加（jiā）強對板厚和桁架鋼筋上（shàng）浮的控（kòng）製，必要時（shí）增加（jiā）工裝以保證生產精度。

 2.預製底板表麵控製在（zài）滿足粗糙麵要求的前（qián）提下，預製（zhì）底（dǐ）板生產時需控製預製底板頂麵粗糙麵（miàn）整體（tǐ）平整（zhěng）度，避免出現粗骨料不均勻外（wài）露、浮漿局部堆積等情（qíng）況。 精細化施工管（guǎn）控 1.管線在機電施工過程中（zhōng），施工單位應精細化排（pái）布電氣管線，合理控製交叉點（diǎn）位置，現場穿線按預定設計要求施工，能大幅減少不合理交叉位（wèi）置，提高施工效率，提升施工質量。

 3.鋼筋（jīn）在鋼筋綁紮過程中，施工單位應（yīng）精（jīng）細化排布鋼筋，充（chōng）分領會設計意圖並按圖施工，能大幅減少鋼筋排布不合理。同一方向鋼筋應布置在同一平麵內，避免不同位置同向鋼筋反疊交（jiāo）叉，如圖所示。若同向鋼筋未在同一平麵內，同向鋼筋在不同位置重（chóng）疊交叉，加上桁架筋上弦上部的2層上鐵鋼筋，綁紮完成後實際為（wéi）3層，鋼筋排（pái）布不合理導致鋼筋空間（jiān）需（xū）求增加。

 在施工中鋼筋、管線（xiàn）兩兩接觸交點部位采用綁紮絲綁紮緊（jǐn）密，避免空隙過大而占用空間。另（lìng）外，疊合樓板（bǎn）安（ān）裝及混凝土澆築過程中應注意精度、支撐（chēng）、模板等控製措施。施工時還應隔一定間（jiān）距設置標高控製裝置（zhì），用於控製混凝土澆築厚度（dù）。

太原業臻新型建材公司教你疊合板拚縫處理（lǐ）措施

1、 混合物填塞掛網施（shī）工  1、 基（jī）層處理  1） 通過鋼絲刷去除不利於粘（zhān）結（jié）的物（wù）質，如：油脂、灰塵、油漆、水泥浮漿和其他（tā）不利於粘（zhān）結的微粒； 2） 用毛刷或者真空吸塵器清潔基材表麵（miàn）保證基麵幹淨、幹燥。

2、 施工工序 1） 采用H-80注漿料或高一標號微膨（péng）抗裂砂漿進行塞縫，表麵宜比兩側板低（dī）5mm；  2） 接縫四（sì）周邊緣貼上美紋紙膠帶，采用微膨嵌縫石膏+膠水+白水泥混合攪拌勾縫； 3）表麵塗刷一道白（bái）乳膠，粘貼100mm寬纖維（wéi）布，待至晾幹，再刷（shuā）一道白乳膠。 

2、抹灰掛網施工 1、 基層（céng）處理  1） 通過鋼絲刷去除（chú）不利於粘結的物質，如：油脂、灰塵、油漆、水泥浮（fú）漿（jiāng）和其他不（bú）利於粘（zhān）結的微粒； 2） 對基麵適（shì）當噴（pēn）水濕潤。  2、 抹一遍抗裂砂漿 1）剛開始一遍抗裂砂漿厚度應3-4mm，應抹密實、平整； 2） 表麵宜比兩（liǎng）側板低2mm。

 3、 壓入耐堿玻纖網格布 1） 網格（gé）布應（yīng）展平，與梁、柱或（huò）牆體連接應保證網格布不變形起拱； 2） 拚縫兩側（cè）搭接長度不宜小於100mm。

 4、 抹二遍抗裂砂漿（jiāng） 掛網須置於抹灰層內，網材與基體的（de）間（jiān）距宜大於3mm； 二遍抗（kàng）裂砂（shā）漿厚度應為1-2mm，保證耐堿玻纖網不外露為宜。