太原（yuán）業臻新型（xíng）建材（cái）公司為您分享：
預製底板生產超厚 規範要求預製底板（bǎn）生產精度為±5mm，生產過程中（zhōng）對桁架筋高度控製不嚴，導致出現桁（héng）架（jià）鋼筋上浮（fú），會對樓板厚度控製帶來不利影（yǐng）響。 電氣管線敷設空間需（xū）求增加 強電（diàn）幹線與普通管線交叉住宅中的電氣管線大（dà）部分（fèn）為PC20（普通管線（xiàn），直徑20mm），但從電井至強電箱的強電幹線一般采用PC32（幹線主管，直徑32mm）。
在電（diàn）氣幹線經過且與普通管（guǎn）線（xiàn）交（jiāo）叉的疊合板區域，對電氣管線敷設空間需求比普通管（guǎn）線PC20之間交叉區域大15mm左右（包含部分空隙）。 鋼筋布置空間需求增加 異形（xíng）板陽角部位在部分項目設計圖紙中，結構（gòu）異形板陽角處頂麵需增設放射筋，常規此處鋼筋布置（zhì）原則為“放射筋+ 架（jià）立筋”（均為直線鋼筋）放在原（yuán）有2層上鐵鋼筋（jīn）上麵，陽角區域上部布置4層鋼筋，甚至部分項目由於鋼筋綁紮順序不（bú）合理，陽角區域上部出現布置5層鋼筋。
因此，鋼筋布置空間需求增加（jiā）2～3層鋼筋。 天津疊合板生產廠家告訴你控製措施 由（yóu）上述情況及原因（yīn）分析可看出，在大多數采用疊合板裝配式（shì）項目實施過程中，設計、生產、施工階段均（jun1）存在不足（zú）。因此，疊合板施工超厚問題需從設計、生產、施工（gōng）等方麵找到控製措施。
按不同區（qū）域設計合理板厚 住宅標準層內不同板（bǎn）塊對應不同功能區，如陽台、臥室、廚房、客廳、餐廳、玄關、公共區域等（děng），通常不同功能區疊合板現澆疊合（hé）層需暗敷的電氣管線數量不同，對現（xiàn）澆疊合層的空間需求也不（bú）同。
因此，電（diàn）氣管線敷（fū）設較（jiào）少的（de）區（qū）域可采用厚120mm（如陽台）和130mm（如一般臥室、廚房等）疊合板；電氣管線敷設較多的區域宜采用不小於140mm厚的疊合板（如客廳、玄關、公共區域等）。對（duì）於有陽角的異形板，由於需額外布置陽角放射筋，對現（xiàn）澆疊合層空間需（xū）求增加。因此，建議該（gāi）區域疊合板厚適當加厚，一般不（bú）宜小於140mm。
局部管線密集區域（yù）設計為現（xiàn）澆樓板 由於電井通常位於公（gōng）共區域，且公共區域還有消防、應急照明、電梯等用（yòng）電管線，管線相對密集。另外強、弱電箱在同（tóng）一位置時，通（tōng）往各房間的強、弱電管線均需從該位置引（yǐn）出，管線相對密集（jí）。對於管線密集區域（如公共區域、強弱電箱所在的玄關），若疊合板應用（yòng）比例要求不高（gāo）時，建議（yì）該區域采用現澆混凝（níng）土樓（lóu）板。
太原業臻新型建（jiàn）材公司為您分享：裝配式pc構件的施工工藝
1 預（yù）製構件深化設（shè）計 進（jìn）行深化（huà）設計和施工驗算（suàn），完善預製構件製作詳圖和施工裝配詳圖，避免在構件加 工和施工過程中，出現錯、漏、碰、缺等問題；對應預留的孔洞及預埋件，應在加 工前進行認真核對（duì），以免現場（chǎng）剔鑿。
2 預製構件生產 預製構（gòu）件通常包含外牆板、凸窗、陽台、樓（lóu）梯、空調板、疊合板、疊合梁柱等，其 中 PC 外牆板構件作（zuò）為非結構構件，是依附在主體結（jié）構上（shàng）的“外衣”，按側連式與 主體結構彈性連接。
3 預製構（gòu）件運輸 為防止運輸過程中構（gòu）件破損、傾覆，設置車輛運輸穩定固定支架。每塊疊合板 下沿預製板長向緊靠吊環應放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊（diàn）實。堆放高度 不大於 5 層，預（yù）製樓梯堆放高度不大於 2 層，構件下部用木方墊離車體 100mm 。
4 預製構件驗收 構件進場後，進行逐塊驗收（shōu），包括外觀質量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等（děng），發 現不合格予以退場；對（duì）預製構件的標識進行檢查（chá），包括疊合板編號、吊裝簡化編號 及安裝（zhuāng）方向。 裝配式pc構件（jiàn）
5 預（yù）製構件存放 施工現場平麵布置時，考慮預製（zhì）構件存放場地，在施工現場（chǎng）劃出構件存放場地範（fàn）圍， 場地進行平（píng）整、硬化，標以警示牌（pái），規範管（guǎn）理（lǐ）；構件分型號、分規格碼（mǎ）放，每塊板 下放置兩個（gè）通長（zhǎng）墊（diàn）木，墊木沿疊合板長向緊靠吊環位置放置，上下對齊、對正、墊 平、墊實。不允許不同規格板號重疊堆放。堆（duī）放（fàng）高度不大於 5 層（céng）；構件下部用（yòng）木（mù）方 墊離地麵 100mm；樓梯擱置受力點為與梁的起吊吊點位置相同。
6 預製構件吊裝 進行標高（gāo）複測、定位（wèi）彈線，然後將預製構（gòu）件吊裝到位，並校正、加固
7 PC 主體結構施工 完成對（duì）預（yù）製構件（jiàn）的吊裝驗（yàn）收後，並確保斜（xié）撐、腳碼、構件連（lián）接件等穩固後，進（jìn）行下 一道鋼筋綁紮及關模工序，按施工周期盡快進行牆體及樓（lóu）板混凝（níng）土的澆注，形成一 個結構整體，並記錄（lù）每個構件的安（ān）裝時間。
質量控製要點
1、 預製構件生產前，對鋼筋套筒連 接接頭進行檢驗，包括外觀質（zhì） 量、尺寸偏差、出廠提供的材質 報告、接頭（tóu）型式檢驗報告等，還 應按要求製作鋼筋套筒灌漿連（lián） 接接頭試件進行驗證（zhèng）性試驗（yàn）；
2、 對預應力筋（jīn）及各（gè）種預埋部件（jiàn）進 行隱蔽工程（chéng）檢查；
3、 預製構件安裝順序、校準定位及 臨時固定措施是裝配（pèi）式結構施 工的關鍵，應嚴格（gé）按（àn）照方案執 行；
4、 裝配式結構的後澆（jiāo）混凝土節點 是保證承（chéng）載力的關鍵，按設計要求檢（jiǎn）查節點（diǎn）處的鋼筋連接 和（hé）錨固，節點處同（tóng）條件養護（hù）試塊（kuài） 達到設計強度後方可進行支撐 拆除或（huò）上部（bù）結構安裝。
