預製疊合板（bǎn）構件是裝配式建築的重（chóng）要組成部分，在工序中造成的疊合板裂縫的問題不容忽視。基於（yú）工程應用和（hé）結合構件生產過程，業臻預製構件對（duì）疊合板裂縫產生原因進行分析並提（tí）出相應控製措施。 

1.產生裂縫的工序 疊合板預製層的（de）工藝流程如下：模台清理→組模→塗刷緩凝劑、脫模劑→鋼筋綁紮→水電預埋→混凝土澆築→振搗→預養→拉毛→養護→脫模起（qǐ）吊→運輸到成品堆（duī）放區（根據設計要求增設水洗）。 根據經驗，可能產生裂縫的主要工（gōng）序有（yǒu）振搗、拉毛、養護、拆模、吊運、堆（duī）放等。

 2.疊合板澆築、振搗、拉毛 成因分析： 

1.混凝土澆築後，目前在PC自動流水線（xiàn）上，預製構件主要采（cǎi）用振動台進行振搗。采用振動台振搗，震動頻率快（kuài）、效率高，僅需15-30S便振搗完成。由於設備（bèi）操作（zuò）人員的經驗不足，往往出現過震，產生離析現象，造成裂縫（féng）的（de）產生。

 2.預製構件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大，采用固定模台生產時，用振搗棒振搗，容易過度振搗桁架，且因振搗點位少，很容易導致桁架外露筋處混凝（níng）土嚴重泌漿甚至局（jú）部（bù）離析，造成沿著桁架筋方向的裂縫。

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建築產業化的核心是生產（chǎn）工業化，生產工業化的關鍵是設計標準化，核心的環節是建立一整（zhěng）套具有（yǒu）適應性的模數以及模數協調原則。設計中據此優（yōu）化各功能模塊的尺寸（cùn）和種類，使建築部品實現通用性和互換性，保（bǎo）證建築在建設過程中（zhōng），在功能、質量、技術和經濟等方麵獲得好的方案，促（cù）進建造方式從粗放型向集約型轉變。 預製裝配式pc構件的科學拆（chāi）分實現標（biāo）準化的關鍵點則是體現（xiàn）在對構件的（de）科學拆分上。預製構件科學拆分（fèn）對建築功能、建築平立麵、結構受力狀況、預製構件承載能力、工程（chéng）造價等都會產生影響。

根據（jù）功能與受力的不（bú）同，構件主要分為垂直（zhí）構件、水平（píng）構件及非受力構件。垂直（zhí）構件（jiàn）主要是預製剪力（lì）牆等。水平構件主要包括預製樓板、預製陽台空調板、預製樓梯等。非受力構件包括（kuò）PCF外牆板及豐富建築外立麵、提升建築整體（tǐ）美觀性（xìng）的裝飾構件等。 對構件的拆分主要考慮五個因素： 

一是受力合理。

 二（èr）是製作、運輸和吊裝的要求。 

三是預製構件（jiàn）配筋（jīn）構造的要求。 

四是連（lián）接和安裝框架結構3432的要求。

 五是預製構件標準化設計的要求。