太原（yuán）業臻預製構件告訴你疊合（hé）板澆築（zhù）、振搗、拉毛的原因 成因分析：

 1.混凝土澆築後，目前在PC自動流水線上，預製構件主要采用振動台進行振搗。采用振動台振搗，震動頻率快（kuài）、效率高，僅（jǐn）需（xū）15-30S便振搗完（wán）成（chéng）。由於設備操作人員的經驗不足，往往出現過震，產生離析現象，造（zào）成裂縫的產生。

 2.預製構件使（shǐ）用的混凝土坍落度較小、黏度較大，采用固定模台生產時，用振搗棒振搗（dǎo），容易過度振搗桁架，且因振搗點位少，很容易（yì）導致桁架外露筋處混凝（níng）土嚴重泌漿甚至局（jú）部離析，造成沿著（zhe）桁架筋方向的裂縫。 控製（zhì）措施： 采（cǎi）用振動台振搗混（hún）凝土，對設備操作人員進行（háng）交底，明確操（cāo）作要（yào）求。采用人工振搗時，振搗棒應橫放振搗，同時注意振搗時間，避免局部過振和振搗桁架。在施工作（zuò）業過程中，混凝土未（wèi）達到起吊強度（dù）前，嚴禁踩踏桁架筋。

太原業臻預製（zhì）構件為您分享：預製構件進場驗收

 1）所有構件進場後，應依據規範逐塊（kuài）驗收，包括外觀質量、幾何尺寸、預埋件（jiàn）、預留孔（kǒng）洞等，發（fā）現不合格應予以處理； 

2）所有無吊裝環的預製構件應要求（qiú）疊合板（bǎn）生產廠家對吊裝點（diǎn）進行紅（hóng）油漆標記，入場後應檢查是否標記吊裝點 

2 預製構件吊裝方式

 1）設（shè）計無特殊要求時，PC吊裝須使用型鋼扁擔吊裝；

 2）吊掛位置為設計吊點位置，不得調整、少掛設計吊點； 預製飄窗板設置企口 

1）預製飄窗板圖紙深化時，在上下飄板增加企口，防止雨水滲入室內（nèi）；

 2）外窗安裝水平位置依工程實際確（què）定。

 3 疊合板端支座防漏漿措施 

1）剪（jiǎn）力牆（qiáng）現澆：在牆體模板頂粘貼通長（zhǎng）海綿條，防止連接部位漏漿；

 2）剪力（lì）牆預製：牆體頂部預留模板穿（chuān）牆螺栓孔，外模利用穿牆孔固定。牆體與疊合（hé）板拚縫處采用水泥（ní）砂漿（jiāng）嵌縫，表麵刮（guā）平。

 4 疊合板支撐（chēng）體係（獨立支撐） 疊合板生產廠家 1）獨立鋼支撐頂部設置橫梁（10*10木方或金（jīn）屬橫梁）；

 2）橫梁間距不超（chāo）過1.8m。橫梁距牆體距離不大於0.5m； 3）獨立支撐沿橫梁方向間距不大（dà）於2.0m，距牆（qiáng）不（bú）大於0.5m； 

4）支撐橫梁（liáng）方向：垂（chuí）直於疊合板長邊，雙向板與現澆板帶垂直（zhí）；

 5）現澆樓板模板支設單獨考慮。 5 疊合板支撐體係（非獨（dú）立支撐）

 1）采用碗（wǎn）扣（kòu）或輪扣等支架形式中間采用橫杆（gǎn）相連，距牆不大於0.5m；

 2）立杆縱橫間距不超過1.5m，支撐自由端高度不超650mm；層高不超過3.1m時可設兩道水平杆； 3）主龍（lóng）骨采用方鋼管或100*100木方； 

4）龍骨布設時與（yǔ）現（xiàn）澆樓（lóu）板支模（mó）綜合考慮。

 6 疊合板與現（xiàn）澆板連接支模 

1）當疊（dié）合板和現澆板標高相同時采用支模體係（xì）；

 2）當現澆板存（cún）在降板，標高不一致時采用支撐方式。 

7 疊合板上部（bù）鋼筋（jīn）綁紮

1）深化設計現澆厚度時須考慮麵層鋼筋綁紮完後（hòu），總厚度是否仍滿足鋼筋保（bǎo）護層厚度要求； 

2）疊合板上層現澆板配筋與桁架（jià）筋緊密綁（bǎng）紮（尤其是（shì）剪（jiǎn）力牆根部），防止鋼筋上翹，出現露筋現象； 3）板麵層鋼筋應（yīng）設計綁紮在桁架上麵，不宜穿桁架綁紮（zhā）在下麵（施工難度過大。）

 8 疊合板安裝與梁主筋交叉處處理 疊（dié）合板端預（yù）留鋼筋與（yǔ）兩端牆體的連梁主筋有交叉，施工時需先綁紮梁主筋，疊合板（bǎn）安裝前調整主筋位置，疊合板安（ān）裝後再綁紮梁主筋。