太原業臻新型建材為您分享：疊合板上放（fàng）置（zhì）墊木 

1.疊合板分類重疊存放（fàng），各層之間須放帶橡膠緩衝層的方木支墊（diàn），且以保證構件受力合理設置墊塊位置。 

2.堆放疊合（hé）板時要碼（mǎ）靠穩妥，墊木擺放位置要上下對齊，受力點應在一條線上。 

疊合板固定 

1.根據構件（jiàn）尺（chǐ）寸合理設（shè）置運輸車支撐點，並采取有效的穩定構件措施，用鋼絲帶（dài）加（jiā）緊固（gù）器綁牢，以防構件在運輸過程中受損（sǔn）。 

2.運輸過程中，每行駛50km左右路程要停車對（duì）疊合板構件的（de）穩定和（hé）緊固情況進行檢查，如發現移位、綁紮和墊木鬆動時，要及時處理。 通過對PC構件運輸（shū）駕駛員進行專項培訓，駕駛員專業技（jì）能有了大幅（fú）提高；通過安排構件（jiàn）廠技術人員隨車監督，可養成駕駛員良好的駕駛習（xí）慣；通過在墊（diàn）木上（shàng）加釘橡膠緩衝層，可（kě）使疊合板之間（jiān）接觸緊密，運輸（shū）過程中板與板堆（duī）放無晃動；通過對構件（jiàn）受力點（diǎn）進行驗算並限製堆放層數多為6層，可有效減少疊合板因（yīn）受力不均引起的隱形裂紋。通過一係列優化措施，PC疊合板運輸損傷率大幅下（xià）降，運至現場的PC疊合板外觀質量（liàng）得到了相關單位的一致好評，施（shī）工質量及施工進度均得（dé）到了保證。

太原業臻新型建材（cái）為您分享：預製構件進（jìn）場驗收

 1）所有（yǒu）構件進場後，應依據規範逐塊驗收，包括外（wài）觀質（zhì）量（liàng）、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等（děng），發現不合格應（yīng）予（yǔ）以處理； 

2）所有無吊裝環的預製構件應要（yào）求疊合板生產廠家對吊裝（zhuāng）點進行紅油漆標記，入場後應檢查是否標記吊裝點 

2 預製構件吊裝方式

 1）設計（jì）無特殊要求時，PC吊裝須使用型鋼扁擔吊裝；

 2）吊掛位置為設計吊點位置，不（bú）得調整、少掛設計吊點； 預製飄窗板設置企口 

1）預製飄窗板圖紙深化時，在上下飄板增加企口，防止雨水滲入室內；

 2）外窗安裝水平位置依工程實際確定。

 3 疊合板端支座防漏漿措施 

1）剪力牆現澆：在牆體模板頂粘貼通長海（hǎi）綿條（tiáo），防止連接部位漏漿；

 2）剪（jiǎn）力牆預製：牆體頂部預留模板穿牆螺栓孔，外模利用穿牆孔固定。牆（qiáng）體與疊合板拚縫處采用水泥砂漿嵌縫（féng），表麵刮平。

 4 疊合板支（zhī）撐體係（獨立支（zhī）撐） 疊合板生產廠家 1）獨立鋼支撐頂部設置橫（héng）梁（10*10木方或金屬橫（héng）梁）；

 2）橫梁（liáng）間距不超（chāo）過1.8m。橫（héng）梁距牆（qiáng）體距離不大於0.5m； 3）獨立（lì）支撐沿橫梁方向（xiàng）間距不（bú）大於2.0m，距牆不大於（yú）0.5m； 

4）支撐橫梁方向：垂直於疊（dié）合板（bǎn）長邊，雙向板與現澆板帶垂直；

 5）現澆樓板模板支設單獨考慮。 5 疊合板支（zhī）撐體係（非獨立支（zhī）撐（chēng））

 1）采用碗扣或輪扣（kòu）等支架（jià）形（xíng）式中（zhōng）間采用橫杆（gǎn）相連，距牆不大（dà）於0.5m；

 2）立杆縱橫間距不超過1.5m，支撐自由（yóu）端高度不超650mm；層高不超過3.1m時可設兩道水平杆； 3）主龍（lóng）骨采用方鋼（gāng）管或100*100木方； 

4）龍骨布設時（shí）與（yǔ）現澆樓（lóu）板支模綜（zōng）合考（kǎo）慮。

 6 疊合板與現（xiàn）澆（jiāo）板連接（jiē）支模（mó） 

1）當疊合（hé）板和（hé）現澆（jiāo）板標高相同時采（cǎi）用支模體（tǐ）係（xì）；

 2）當現澆板（bǎn）存（cún）在降板，標高不一致時采用支撐方式。 

7 疊合板上部鋼筋綁紮

1）深化設計現澆（jiāo）厚度時須考（kǎo）慮麵層鋼筋綁紮完（wán）後，總厚度是否仍（réng）滿足鋼筋保護層厚度要求； 

2）疊合板上層現澆板配筋與桁架筋緊密（mì）綁紮（尤其是剪力牆根部），防止鋼筋上翹（qiào），出現露筋現象； 3）板麵層鋼筋應設計綁紮在桁架上（shàng）麵，不宜穿桁架綁紮在下麵（施（shī）工難度過大。）

 8 疊合板（bǎn）安（ān）裝（zhuāng）與（yǔ）梁主筋交叉處處理 疊合板端預留鋼（gāng）筋與兩端牆體的連梁主筋有交叉，施工時需先綁紮梁主筋，疊合板安裝前調（diào）整主筋位置，疊合板安裝後再綁紮梁主筋。