業（yè）臻預製構（gòu）件為您分享：

建築產業化（huà）的核心是生產工業化，生產工（gōng）業化的關鍵是設計標（biāo）準化，核心的環節（jiē）是（shì）建立一整套（tào）具有適應性的模數以及模數協調原則。設計中據（jù）此優化各功能模塊的尺寸和（hé）種類，使建築部品實現通用性和互換性，保證建築在建設過程中，在功能、質量、技術和經濟（jì）等方麵（miàn）獲得好的（de）方案，促進建造方（fāng）式從粗放型向集約型轉變。 預製裝配式pc構件的科學拆分實現標準（zhǔn）化的關鍵點（diǎn）則是體現在對構件的科學拆分上。預製構件科學拆分對建築功能、建築平立麵、結構受力狀況（kuàng）、預製構件承載能力、工程造價等都會產生影響。

根據（jù）功能與受力的不同，構（gòu）件主要分為（wéi）垂直構（gòu）件、水平構件及非受（shòu）力構件。垂直構件主要是預製剪力（lì）牆等。水平構件主要包括預製樓板、預製陽台空（kōng）調板、預製樓（lóu）梯等。非受（shòu）力構件包括PCF外牆板及豐富（fù）建築外立麵、提升建築整體美觀性的裝飾構件等。 對構件（jiàn）的拆分主要考慮五個因（yīn）素： 

一是受力合理。

 二是製作、運輸和吊裝的要求。 

三是預製構（gòu）件配筋構造的要求。 

四是連接和安裝框（kuàng）架結構3432的要求。

 五是預製構件標準化設計的（de）要求。

業臻預製構件為您分享：預製（zhì）構件進場驗收

 1）所有（yǒu）構件進場後，應依據規範逐塊驗收（shōu），包括外觀質量、幾何尺寸（cùn）、預埋件、預留孔洞等，發現不合格應予以（yǐ）處理； 

2）所有無吊裝環的預製構（gòu）件應要求疊合板生產廠家對吊裝點進行紅油（yóu）漆標記，入場後應檢查是否標記吊裝點 

2 預製構件吊裝方式

 1）設計無特殊要求（qiú）時，PC吊裝須使用型鋼扁擔吊裝；

 2）吊（diào）掛位置為設計吊（diào）點（diǎn）位置，不得調（diào）整、少掛設計吊點； 預製飄窗板設置企口（kǒu） 

1）預製飄窗板圖（tú）紙深化時，在上下飄板增加企口，防止雨水滲入室內；

 2）外窗安（ān）裝水平位置依工（gōng）程實際確定。

 3 疊合板（bǎn）端支座防漏漿措施 

1）剪力牆現（xiàn）澆：在牆體模板頂粘貼通長海綿條，防止連接（jiē）部位（wèi）漏漿；

 2）剪力牆預製：牆體頂部預留模板穿牆螺栓孔，外模利用穿牆孔固定（dìng）。牆體與疊合板拚縫處采用水泥砂漿嵌縫，表麵刮平（píng）。

 4 疊合板支撐體係（獨（dú）立支撐） 疊合板生產（chǎn）廠家 1）獨立鋼支撐頂部設置（zhì）橫（héng）梁（10*10木方或金屬橫梁）；

 2）橫梁間距（jù）不超過1.8m。橫梁距牆體距離不大於0.5m； 3）獨立支撐沿（yán）橫梁方向（xiàng）間距不大於2.0m，距牆不大於0.5m； 

4）支撐橫梁方向：垂直於（yú）疊合板長邊，雙向板與現澆板帶垂（chuí）直（zhí）；

 5）現澆樓板模板支設單獨考慮。 5 疊合板支撐體係（非獨（dú）立支撐）

 1）采用碗扣或（huò）輪扣等支架形式中間采用（yòng）橫杆相連，距牆不大於0.5m；

 2）立杆縱橫間距不超過1.5m，支撐自由端高度不超650mm；層高不超過3.1m時可設（shè）兩道（dào）水平杆； 3）主龍骨采用方鋼管或100*100木方； 

4）龍骨布設時與現澆樓板（bǎn）支（zhī）模綜合考慮。

 6 疊合板與現澆板連接支模 

1）當（dāng）疊合板和現澆板標高相同時（shí）采（cǎi）用（yòng）支模體係；

 2）當現澆板（bǎn）存在降板，標高不一致時采用支撐方式。 

7 疊合板上部鋼筋綁紮

1）深化設（shè）計現澆厚度時須考慮麵層鋼筋綁紮完後，總厚度是否仍滿足鋼筋保護層厚（hòu）度要求； 

2）疊合板上層現澆板配筋與桁架筋緊密綁紮（尤其是剪力牆根部），防止鋼筋上翹（qiào），出現露筋現象； 3）板麵層鋼筋應設（shè）計綁紮（zhā）在桁架上麵，不宜（yí）穿桁架綁紮在下（xià）麵（施工難度過大。）

 8 疊合板安裝（zhuāng）與梁主筋交叉處處理 疊合板端預（yù）留鋼筋與兩端牆體的（de）連梁主筋有交叉，施工時需先綁紮梁主筋，疊合板安裝前調整主筋（jīn）位置，疊合板安裝（zhuāng）後再綁紮梁主筋。