預製疊合板構件是裝配式建築的重要組成部分，在工序中造成的疊合板裂縫的問題不容忽視。基於（yú）工程（chéng）應用和結合構件生產過程，太原業臻預製構件對疊合板裂縫產生原（yuán）因進行分析並提（tí）出相應控製措施。 

1.產生裂縫的工（gōng）序 疊合（hé）板預製層的工藝流程（chéng）如下：模台清理→組模→塗刷緩凝劑、脫模劑→鋼筋綁紮→水電預埋→混凝土澆築→振搗→預養→拉毛（máo）→養護→脫模起吊→運（yùn）輸到成品堆放區（根據設計（jì）要求（qiú）增設水洗）。 根據經（jīng）驗，可（kě）能產生裂縫的主要工序有振搗（dǎo）、拉毛、養護、拆模、吊（diào）運、堆放等。

 2.疊合板澆築、振搗、拉毛 成因分析： 

1.混凝土澆築（zhù）後，目前在PC自動流水線上，預製（zhì）構件主要采用振動台進行振搗。采用振動台振搗，震動頻率快、效率高，僅需15-30S便振搗完成。由於設備操作人員的經驗不足，往（wǎng）往出現過震（zhèn），產（chǎn）生離析（xī）現象，造成裂縫的產（chǎn）生。

 2.預製構件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大，采用固定模台（tái）生產時，用振搗棒振搗，容易過度振搗（dǎo）桁架，且因振搗點位少，很容易（yì）導致桁架外（wài）露筋處混凝土嚴重泌漿甚至局部離析，造成沿著桁架筋方向的（de）裂縫。

太原業臻預製構件（jiàn）為您分享：預製底（dǐ）板生產管控

 1.預製底板厚度控製在保證構件不開裂的（de）前提下，預製底板生產時應嚴格（gé）控製預製底（dǐ）板厚度正公差。生產（chǎn）過程中，構件廠應加強對板厚和桁架鋼筋上浮的控製，必要時增加工裝（zhuāng）以保（bǎo）證生產（chǎn）精度。

 2.預（yù）製底（dǐ）板表麵控製在滿足粗糙麵（miàn）要求的前提下，預製底板生產時需控（kòng）製預製底板頂麵粗糙麵整體平整度，避免出現粗骨料不均勻外露、浮（fú）漿（jiāng）局（jú）部堆積等情況。 精細化施工管控 1.管（guǎn）線在機電施工過程中，施工單位應精細化排布電氣管線，合理控製交叉點位置，現場穿線按預定設計要求施工，能大幅減少不合理交叉（chā）位置，提高施工效率，提升施工質量。

 3.鋼筋在鋼筋綁紮過程中，施工單位應精細化排布鋼筋，充分領會（huì）設計意圖並按圖施工，能大幅減少鋼筋排布（bù）不合（hé）理。同一方向鋼筋應布置在同一（yī）平麵內，避免不同位置同向鋼（gāng）筋反疊交叉，如（rú）圖所示。若同（tóng）向鋼筋（jīn）未（wèi）在同一平麵內，同（tóng）向鋼筋在不同（tóng）位置重疊交叉（chā），加上桁架筋上弦（xián）上部的2層上鐵鋼筋，綁紮完（wán）成後實際為3層，鋼筋排布不合理導致鋼筋空間需求增加。

 在施工中鋼筋、管（guǎn）線兩兩接觸交點部位采用綁紮絲綁紮緊密，避免空隙過大而占用空間。另外（wài），疊合樓板安裝及混（hún）凝（níng）土澆築過程中應注意（yì）精度、支撐、模板等控製措施。施工時還應隔一定間距設置標高（gāo）控製裝（zhuāng）置，用於控製混凝土澆築厚度。