預製疊合板構件是裝配式建築的重要組成（chéng）部分，在工序中造成的（de）疊合板裂（liè）縫的問題（tí）不容忽視。基於工程應用和結合構件生產過程，太原業臻新（xīn）型建材對疊合板裂縫產生原因進行分（fèn）析並提出相（xiàng）應控（kòng）製措施。 

1.產生裂縫的工序 疊合板預製層的工（gōng）藝流程如下：模台清理→組模→塗（tú）刷緩凝劑（jì）、脫模（mó）劑→鋼筋綁紮→水電預埋→混凝土澆築→振搗→預養→拉（lā）毛→養護→脫模起吊→運輸到成（chéng）品堆放區（根（gēn）據設計要（yào）求增設水洗）。 根據經驗，可能產生裂縫的主要工序有振搗、拉毛（máo）、養護、拆模、吊運、堆（duī）放等。

 2.疊合板澆築、振搗、拉毛 成因分析： 

1.混凝土澆築後，目前（qián）在PC自動流水線上，預（yù）製構件主要采（cǎi）用振動台進行振搗。采用振動台振搗，震動頻率快、效率高，僅需（xū）15-30S便振搗（dǎo）完成。由於設備操作人員的經驗不足，往往出現過震（zhèn），產生離析現象，造成裂縫的（de）產生。

 2.預製構件使用（yòng）的混凝（níng）土坍落度較小、黏度較大，采用固定模台生產時，用振搗棒振搗，容易過度振（zhèn）搗桁架，且因振搗點位少，很容易導致桁架外露筋處（chù）混凝土嚴重泌漿甚至局部離析，造成沿著桁架筋方向的裂縫。

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預製底板生產超（chāo）厚 規範要求預（yù）製底板生（shēng）產精（jīng）度為±5mm，生（shēng）產過程中對桁架筋高度控製不嚴（yán），導致（zhì）出現桁架鋼筋上浮，會對（duì）樓板（bǎn）厚度控（kòng）製帶來不利影響（xiǎng）。 電氣（qì）管線敷設空間（jiān）需求增加 強電幹線與普通管線交叉住宅中的電氣管線大部分為PC20（普通管線，直徑20mm），但從電井至強（qiáng）電箱的強電幹線一般（bān）采用PC32（幹線主管，直徑32mm）。

在（zài）電氣幹線經過且與普通管線交叉的疊（dié）合板（bǎn）區域，對電氣管（guǎn）線敷設空間（jiān）需求比普通管線PC20之間交叉區域大15mm左右（包含部分（fèn）空隙）。 鋼筋布置空間（jiān）需（xū）求增加 異形板陽角（jiǎo）部位在部（bù）分項目設計圖紙中，結構異形板陽角處頂（dǐng）麵需增設放射筋，常規此處鋼筋布置原則為“放（fàng）射筋（jīn）+ 架立筋（jīn）”（均為直線鋼筋）放在（zài）原有2層（céng）上（shàng）鐵鋼筋上（shàng）麵（miàn），陽角區域上部布置4層鋼筋，甚至部（bù）分項目由於鋼筋綁（bǎng）紮（zhā）順序不合（hé）理，陽角區域上部出現布置5層鋼筋。

因此，鋼筋（jīn）布置空間（jiān）需求（qiú）增加2～3層鋼筋。 天（tiān）津（jīn）疊合板生產廠家告訴你控製措施 由上述情況及（jí）原（yuán）因分析可看出，在大多數采用疊合板裝配（pèi）式項目實施過程中，設計、生產、施工階（jiē）段均存在不足。因此，疊合板施工超厚問題需從設計、生產、施工等方麵找到控製措施。 

按不同區域設計合理板厚 住宅標準層內不同板塊對應不同功能區，如（rú）陽台、臥室、廚房、客廳、餐廳、玄關、公共區域等，通常不同功能區疊合板現澆疊合層需暗敷的電氣管線數量不同，對現澆疊合層的空間需求也不同。

因此，電氣管線敷設較少的區（qū）域可采用厚（hòu）120mm（如陽台（tái））和130mm（如一般臥室、廚房等）疊合板；電氣管線（xiàn）敷設較多的區域宜采用不（bú）小（xiǎo）於140mm厚的疊合板（bǎn）（如客廳、玄關、公共區域等）。對於有陽角的異形板，由於需額外布置陽角放射（shè）筋，對現澆疊合層空間需求增加。因此，建議該（gāi）區域疊合板厚適當加厚，一般不（bú）宜小於140mm。

 局部管線密（mì）集區域設（shè）計為（wéi）現澆樓板 由於電井通常位於公共（gòng）區域，且公共區域還有消防、應急照明、電梯等用電管線，管線相對密集。另外強、弱電箱在同一位置時，通往各房間的強、弱電管線均需從該位置引出，管線（xiàn）相對密集。對於管線密集區域（yù）（如公共（gòng）區域、強弱電箱所在的玄關），若疊合板應用比例要求不高時，建議該區域采（cǎi）用現澆（jiāo）混凝土樓板。