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混凝土預製構件屬預製品，是在工廠或工（gōng）地預先加工製作建築物（wù）或構築物的混凝（níng）土部（bù）件的工藝。采用預製混凝土構件進行裝配化施（shī）工，主要產品有預（yù）應力混凝土板、梁類構件（jiàn），由於重量輕、價格低，可以代替緊缺的木（mù）材，是具有中國特色的、有廣闊發展（zhǎn）前途的商品構件。具有節約勞動力、克服季節影響、便於常年施工等優點。
預製（zhì）混凝土構件的特點:
1、結構性能良好，采用（yòng）工廠化製作能有效保證結構力（lì）學性，離散性（xìng）小。
2、施工速度快（kuài），產品質量好，表（biǎo）麵光潔度高（gāo），能達到清水混凝土的裝飾效果，使結構與建築統一協調。 混（hún）凝土預製構件
3、工廠化生產節（jiē）能，有利於環保，降低現場施工的噪音。
4、防火、耐火性能（néng）好。
5、結構的整體性能較差，不適用於抗震要求較高的建築。 預製混凝土構件的品（pǐn）種（zhǒng）是（shì）多樣的：有用於工業建（jiàn）築的柱子、基礎梁、吊（diào）車梁、屋麵梁、桁架、屋（wū）麵板、天溝（gōu）、天窗架（jià）、牆板（bǎn）、多（duō）層廠房的花籃梁和樓板（bǎn）等（děng）；有（yǒu）用於民（mín）用建築的（de）基樁、樓板、過梁、陽台、樓梯、內外牆板、框架梁（liáng）柱、屋麵簷口板、裝修件等。
業臻新型建材為（wéi）您分享：裝配（pèi）式pc構件的施工工藝
1 預製（zhì）構（gòu）件（jiàn）深化設計 進行深化設計和施（shī）工驗算，完善預製構件製作詳（xiáng）圖和施工裝配詳圖，避免在構件加 工和施工過程中（zhōng），出（chū）現錯、漏（lòu）、碰、缺等問題；對應預留的孔洞及（jí）預埋件，應（yīng）在加 工前進行認真核對，以免現場剔鑿。
2 預製構件生產 預製構件（jiàn）通常包（bāo）含外牆板、凸窗、陽台、樓梯、空調板、疊合板、疊（dié）合梁柱等，其 中 PC 外牆板構件作（zuò）為非結（jié）構（gòu）構件，是依附在主體（tǐ）結構（gòu）上的“外衣”，按側連式與 主體結構彈性連接。
3 預製構件運輸 為防止運輸過程中構件破損、傾覆，設（shè）置車輛運輸穩定專用固（gù）定支架。每塊疊合板 下沿預製板長向緊靠吊環（huán）應放通長（zhǎng）墊木（mù），上（shàng）下對齊、對正、墊平、墊實。堆放高（gāo）度 不大於 5 層，預製樓梯堆放高（gāo）度不大於 2 層，構（gòu）件下（xià）部用木方墊離車體 100mm 。
4 預製構件驗收 構件（jiàn）進場後，進行逐塊驗收，包括外觀質量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等，發 現不合格予以退場；對預製（zhì）構件的標識進行檢查，包括疊合（hé）板編號、吊裝簡化編號 及安裝方向。 裝配式pc構件
5 預製構件存放 施工現場平麵布置（zhì）時，考慮預製構件存放場地，在施工現場劃出構件存放場地（dì）範圍， 場地進行（háng）平整、硬（yìng）化，標以警示牌，規範管理；構件分型號、分規格（gé）碼放，每塊板 下（xià）放置兩（liǎng）個通長墊木，墊木沿疊合板長向緊靠吊環位置放置，上下對齊、對正、墊 平、墊實。不允許不同規格板（bǎn）號重疊堆放。堆放高（gāo）度不大於 5 層（céng）；構件下部（bù）用木方 墊離地麵 100mm；樓梯擱置受力點為與梁的起吊吊點位置相同。
6 預製構件吊裝 進行標高複測、定位彈線，然後將預製構件吊裝到位（wèi），並校正、加固
7 PC 主體結構施工 完成對預製構件（jiàn）的吊裝驗收後，並確保斜撐、腳碼、構件連接件等穩固（gù）後，進行下 一道鋼筋綁紮及關模工序，按施工周期盡快進（jìn）行牆體及樓板（bǎn）混凝土的澆注（zhù），形成一 個結構整體，並（bìng）記錄每（měi）個構件的安裝時間。
質量控製要點
1、 預製構件生產前，對鋼筋套筒連 接接頭進行檢驗，包括外觀（guān）質 量、尺寸偏差、出廠提供的材質 報告、接頭（tóu）型式檢驗報告等，還 應按（àn）要求製作鋼筋套筒灌漿連 接接頭試件進行驗證性（xìng）試驗；
2、 對預應力筋及各種預埋（mái）部件（jiàn）進 行隱蔽工程檢查；
3、 預製構件安裝順序、校準定位及 臨時固定（dìng）措施是裝配式結構（gòu）施 工的關鍵，應嚴格按照方案執 行；
4、 裝配式結構的後澆混凝土（tǔ）節點 是保證承（chéng）載力的關鍵，按設計要求檢查節點（diǎn）處的（de）鋼筋連接 和錨固，節點處同條（tiáo）件養護試塊 達到設計強度（dù）後方可進行支撐 拆除或上部結構安裝。
