太原（yuán）業臻新型建材為您分享：疊合板上放置墊木 

1.疊合板（bǎn）分類（lèi）重疊存放，各層之間須放帶橡膠緩衝層的方木支墊，且以保證構件受力合理設置墊（diàn）塊位置。 

2.堆放疊合板（bǎn）時要碼靠穩妥，墊木擺放位置要上下對齊，受力點應在（zài）一條線上（shàng）。 

疊（dié）合板固（gù）定 

1.根據構件尺寸合理設置運輸車支撐點，並采取有效的穩定（dìng）構件措施，用鋼（gāng）絲帶（dài）加緊固器綁牢，以（yǐ）防構件在運輸過程中受損。 

2.運輸（shū）過程中，每行駛50km左右路程（chéng）要停車對疊合板構件的穩定和緊固情（qíng）況進行檢查，如發現移位、綁紮和墊木鬆動時，要（yào）及時處理。 通過對PC構件運輸駕駛員進行專（zhuān）項培訓，駕駛員專業技能有了大幅提高；通過安排構件廠技術人員隨車監督，可養成駕駛（shǐ）員良好的駕駛習慣（guàn）；通過在墊（diàn）木上加釘橡膠緩衝層，可使疊合（hé）板之間接觸緊密，運輸過程中（zhōng）板與板堆放無晃（huǎng）動；通過對構（gòu）件受力點進行（háng）驗算並限製堆放層數多為6層，可有（yǒu）效（xiào）減少疊合板因受力不均引起的（de）隱形裂紋。通過（guò）一係列優化措施，PC疊合（hé）板運輸損傷率大幅下降，運至現場的PC疊合板外觀質量得到了（le）相關單位的一致好評，施工質量及施工（gōng）進度均得到了保（bǎo）證。

預製疊合板構件是裝配式建築的重要組成部分，在工序中造成的疊合板裂縫的（de）問題不容忽視。基於工程應用和（hé）結合構件生產過程，太原業臻新型建材對疊合板裂縫產生原因進（jìn）行分析並提出相應控製措施。 

1.產生裂縫的工序 疊合板預製層（céng）的（de）工藝流程如下（xià）：模台清理→組模→塗刷緩凝劑（jì）、脫模劑（jì）→鋼筋綁紮（zhā）→水電預埋→混凝土澆築→振搗（dǎo）→預養→拉毛→養護→脫（tuō）模起吊→運輸到成品堆放區（根據（jù）設計要求增設水洗）。 根據經驗，可能產（chǎn）生裂縫（féng）的主要工序有振搗、拉毛、養護、拆模、吊運、堆放（fàng）等。

 2.疊（dié）合板澆築、振搗、拉毛 成因（yīn）分析： 

1.混凝土澆築後，目前在（zài）PC自動流水線上，預製構件主要采用振動台進行振搗。采用振動台（tái）振搗，震動頻率快、效率（lǜ）高，僅（jǐn）需15-30S便振搗（dǎo）完成。由（yóu）於設備操作人員的經驗不足，往往出現過震，產生（shēng）離析現象（xiàng），造成裂縫的產生。

 2.預製構（gòu）件（jiàn）使用的混凝土坍落度較小、黏（nián）度（dù）較大，采用固定模台生產時，用振搗棒（bàng）振搗，容易過度振搗桁架，且因振搗點（diǎn）位少（shǎo），很容易導致桁架外露筋處混凝（níng）土嚴重泌漿甚至（zhì）局部離（lí）析，造成沿（yán）著桁架筋方向的裂縫。