太原業臻新型建材告訴你疊合板澆築、振搗（dǎo）、拉毛的原因（yīn） 成因分析：

 1.混凝土澆築後，目前在（zài）PC自動流水線上，預製構件主要采（cǎi）用振動（dòng）台進行振搗。采用（yòng）振動台（tái）振搗，震動（dòng）頻率快、效率（lǜ）高，僅需15-30S便振（zhèn）搗完成。由於設備操作人（rén）員的經驗不足，往往出現過震，產生離析現象，造成裂縫的產生（shēng）。

 2.預製構件使用的混凝土坍落度較小、黏度較（jiào）大（dà），采（cǎi）用固定模台生產時，用振搗棒振搗，容易（yì）過度振（zhèn）搗桁架，且因（yīn）振搗點位少，很容易導致桁（héng）架外露筋處混凝土嚴重泌漿甚至局（jú）部離析，造成沿著桁架筋方（fāng）向的裂縫。 控製措施： 采（cǎi）用振動台振搗混凝土（tǔ），對設備操作（zuò）人員進行交底，明確操作要求（qiú）。采（cǎi）用人工振搗時，振搗棒應橫放振搗，同時注意振搗時間（jiān），避免局（jú）部過振和振搗桁架。在施工作業過程中，混凝土（tǔ）未達到起吊強度前，嚴禁踩踏桁架筋。

預製疊合板（bǎn）構件是裝配式建築（zhù）的重要組（zǔ）成部分，在工序中造成的疊合（hé）板裂縫的問題不容忽視。基（jī）於工程應用和（hé）結合構件生產過程，太原業臻新型建材對（duì）疊合板（bǎn）裂縫產生（shēng）原（yuán）因進行（háng）分析並提出相應控製措施。 

1.產生裂縫的工序 疊合板預（yù）製層的工藝流程如下：模台清理→組模→塗刷緩凝劑、脫（tuō）模（mó）劑→鋼筋綁紮→水電預埋→混凝土澆築→振搗→預養→拉毛→養護→脫模起吊（diào）→運輸到成品堆放區（根據設計要求增設水洗）。 根據經驗，可（kě）能產生裂縫的主要工（gōng）序有振搗、拉毛、養護、拆模、吊運、堆放等。

 2.疊合板澆築（zhù）、振搗、拉毛 成因分析： 

1.混凝土澆築後，目前在（zài）PC自動流水線上，預製構件主要采用振動台進行振搗。采用振動台振搗，震動頻率（lǜ）快、效（xiào）率高，僅需（xū）15-30S便振搗完成。由於設備操作人員的經驗不足，往往出現過震，產生（shēng）離析現象，造成裂縫的產生。

 2.預製構件使用（yòng）的混凝土坍落度較小、黏度較大，采用（yòng）固定模台生產時，用振搗棒振搗，容易過度振（zhèn）搗桁架，且因（yīn）振搗點位少，很容易導致桁架外露筋（jīn）處混凝土嚴重泌漿甚至局部離析，造（zào）成沿著桁架（jià）筋方向的裂縫（féng）。