太原業臻新（xīn）型建材（cái）為您分享：裝配式pc構件的施工（gōng）工藝  

1 預製構件深化設計 進行深化設計和施工驗算，完善預製構件製作詳圖和施工裝配（pèi）詳圖，避免在（zài）構（gòu）件加 工和施（shī）工過程中，出現錯、漏、碰、缺等問題；對應預留的孔洞及預埋（mái）件，應在加 工前進行認（rèn）真核對，以免現場剔鑿。 

2 預製構（gòu）件生產 預製構件通常包含外牆板（bǎn）、凸窗、陽台、樓梯、空調板、疊合板、疊合梁（liáng）柱等，其 中 PC 外牆板構件作為非結構構件，是依附在主體結構上（shàng）的“外衣”，按（àn）側連式與 主體結構彈性（xìng）連接。

3 預（yù）製構件運輸 為防止運輸過程中構件破損、傾覆，設置車（chē）輛運輸穩（wěn）定專用固定支架（jià）。每塊疊合板 下沿預製板長向緊靠吊環應放通長墊木，上下對齊、對（duì）正、墊平、墊（diàn）實（shí）。堆放高度 不（bú）大於 5 層，預製（zhì）樓梯堆放高度不大於 2 層，構件下部用木方墊離車體 100mm 。

4 預製構件驗收 構（gòu）件進場後，進行逐塊驗收，包（bāo）括外（wài）觀質量、幾何尺寸、預埋件、預留（liú）孔洞等，發 現不合格予以退場；對預製構件的標識進行檢查，包括疊合板編號、吊裝簡化編號 及安裝方向。 裝配式pc構件 

5 預製構件存放 施工現場平麵布置時，考慮預製構件存放場地，在（zài）施工現（xiàn）場劃出構件存放場地範圍， 場地進行平整、硬化，標以（yǐ）警示（shì）牌，規範（fàn）管（guǎn）理；構（gòu）件分型號、分規格碼放，每（měi）塊板 下放置（zhì）兩個通長（zhǎng）墊木，墊（diàn）木沿疊合板長向緊靠吊環位置放置，上下對齊、對（duì）正、墊 平（píng）、墊實。不（bú）允許不同規格板號重疊堆放。堆放高度不大於 5 層（céng）；構件（jiàn）下（xià）部用木方 墊離地麵 100mm；樓梯擱置受力點為與梁的（de）起吊吊點位置相同。

 6 預製（zhì）構件（jiàn）吊裝 進行（háng）標高複（fù）測、定位彈線，然後將預製構件吊裝到位（wèi），並校正、加固  

7 PC 主（zhǔ）體結構施工 完成對預製構件的吊裝（zhuāng）驗（yàn）收後，並確（què）保斜撐、腳碼、構件連接件等穩固後，進行下 一道（dào）鋼筋綁紮及關模工序，按施工周期盡快進行牆體及樓板混凝（níng）土的澆注，形成一 個結構（gòu）整體，並記錄每個構件的安裝時間。 

質（zhì）量控（kòng）製要點

 1、 預製構件生產前，對（duì）鋼筋套筒連 接接頭進行檢（jiǎn）驗（yàn），包括外觀質 量、尺寸偏差、出廠提供（gòng）的材質 報（bào）告（gào）、接頭型式檢驗報（bào）告等，還 應按要求製作鋼筋套（tào）筒灌漿連 接接頭試（shì）件進行驗證性試驗；

 2、 對預應（yīng）力筋及各種（zhǒng）預埋部件進 行隱蔽（bì）工程（chéng）檢查；

 3、 預製構件安裝順序、校準定位及 臨時固定措施是（shì）裝配式結構施 工（gōng）的關鍵，應嚴格按照方案（àn）執 行；

4、 裝配式結構的後澆（jiāo）混凝土節點（diǎn） 是保證承載（zǎi）力的關鍵，按設計要求檢查節點處的鋼筋連接（jiē） 和錨固，節點處同條件養護（hù）試塊 達到設計強度後方可進行支撐 拆除或上部結構安裝。

太原業臻新型建材（cái）告訴你疊合板澆（jiāo）築、振搗、拉毛的原（yuán）因 成因分析：

 1.混凝土澆築後（hòu），目前在PC自動（dòng）流（liú）水線上，預製構（gòu）件主（zhǔ）要采用振動台進行振搗。采（cǎi）用振動台振搗，震動頻率快、效率高，僅需（xū）15-30S便振搗（dǎo）完成。由於設備操作人員的經驗不足，往往出現過震，產生離析現象，造成裂縫的產生。

 2.預製（zhì）構（gòu）件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大（dà），采（cǎi）用固定模台生產時，用振搗棒振搗，容易過度振搗桁架，且因振搗點（diǎn）位少，很容易導致桁（héng）架（jià）外露筋（jīn）處混凝土嚴重泌漿甚至（zhì）局部離析，造成沿著桁（héng）架筋方向的裂縫。 控製措施： 采用振動台振搗混凝（níng）土（tǔ），對設（shè）備操作人員進行交底，明確操作要求（qiú）。采用人工振搗時，振搗棒應橫放振搗，同時注意振（zhèn）搗時間，避免（miǎn）局部過振和振搗桁架。在施工作（zuò）業過程（chéng）中，混（hún）凝土（tǔ）未達到起吊（diào）強度前，嚴禁踩踏桁架筋。