預製（zhì）疊合（hé）板構件是（shì）裝配式建築的重（chóng）要組成部分，在工序中造成的疊合板裂縫的問題不（bú）容忽（hū）視。基於工程應用和結合構件生產過程（chéng），太原業臻預製構件對（duì）疊合板裂（liè）縫（féng）產生原因進行分析並提出相應控（kòng）製措施。 

1.產生裂縫的工（gōng）序 疊合板預製層（céng）的工藝流程如下：模台清（qīng）理→組模→塗刷緩凝劑、脫模劑→鋼筋（jīn）綁紮→水電預埋→混凝土（tǔ）澆築→振搗→預養→拉毛→養護→脫模起吊→運輸到成品堆放區（根據設計要求增設水（shuǐ）洗）。 根（gēn）據經驗，可能產生裂縫的主要工（gōng）序有振搗、拉毛、養護、拆模、吊運、堆放等。

 2.疊合板澆築、振搗、拉毛 成因分析： 

1.混凝土澆築後，目前在PC自動流水線上，預製構件主要采用振動台進行振搗。采用振動台振搗，震動頻率快、效率高（gāo），僅需15-30S便振（zhèn）搗（dǎo）完（wán）成。由於設備操作人員的經驗不足，往往出現過震，產生離（lí）析現象（xiàng），造成裂縫（féng）的產生。

 2.預製構（gòu）件（jiàn）使用的混凝土坍落度較小、黏度較（jiào）大，采用（yòng）固定模台生產時（shí），用（yòng）振搗（dǎo）棒振搗，容易過度振搗桁架，且因振搗點位少，很容（róng）易導致桁架外露筋（jīn）處（chù）混凝土嚴（yán）重泌漿甚至局部離（lí）析，造成沿（yán）著（zhe）桁架筋方向（xiàng）的裂縫。

太原業臻預製構件為您分享：疊合板上放置墊（diàn）木 

1.疊合板分類重疊存放，各層之間須放帶橡膠（jiāo）緩衝層的方木支墊，且以保證構件受力合理設置墊塊位（wèi）置。 

2.堆放疊合板時要碼靠穩妥，墊木擺放位（wèi）置要上下對齊，受力點應在一（yī）條線上。 

疊合板固定 

1.根據構件尺寸合理設置運輸車支撐點，並采取有效的（de）穩定構件措施，用（yòng）鋼絲帶加緊固器綁牢，以防構件在運輸過程中受損。 

2.運輸過程中，每行駛50km左右路程（chéng）要（yào）停車（chē）對疊合板構件（jiàn）的（de）穩定和緊（jǐn）固情況進行（háng）檢（jiǎn）查，如發現移位、綁紮和（hé）墊木鬆動時，要（yào）及時處理。 通（tōng）過對PC構件運輸駕駛（shǐ）員進行（háng）專項（xiàng）培訓，駕駛員（yuán）專業技能有（yǒu）了大幅提高；通過安排構件廠技術人員隨車監督，可養成駕駛員良好的（de）駕駛習慣；通過在墊木（mù）上加釘橡膠緩衝層，可使疊合板之間接觸緊密，運輸過程中板與板堆放無晃動；通過（guò）對構件受力點進行驗（yàn）算並限（xiàn）製（zhì）堆放層數（shù）多為6層，可有效減少疊合板因受力不均引（yǐn）起的隱形裂紋。通過一係列優化措施，PC疊合板運輸損傷率大幅下降，運至現場的PC疊合板外觀質量得到了相關單（dān）位（wèi）的一致（zhì）好評（píng），施工質量及施工進度均得到了保證。