太原業（yè）臻新（xīn）型建材公司告訴你疊合（hé）板澆築（zhù）、振搗、拉毛的原因 成因分析：

 1.混凝土澆築後，目前在（zài）PC自動流水線上（shàng），預製構件主要采用振動台進行振搗。采用振動（dòng）台（tái）振搗，震動頻（pín）率快、效率高，僅需15-30S便（biàn）振（zhèn）搗完成。由於設（shè）備操作人員的（de）經驗不足，往往出現過震，產（chǎn）生離析現象，造成（chéng）裂縫的產生。

 2.預製構件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大，采用固定模台生產時，用振搗棒振搗（dǎo），容（róng）易過度振搗桁架，且因振搗點位（wèi）少，很容易導致（zhì）桁架外露筋處混凝土（tǔ）嚴重泌漿甚至局部離析，造成沿著桁架筋方向的裂縫。 控製措施： 采用振動台振搗混凝土，對設備（bèi）操作人（rén）員進（jìn）行交底，明確操作要求。采用人工振搗時，振搗棒應橫放振搗，同（tóng）時注意振搗時間，避免局（jú）部過振和振搗桁架。在施工作業過程中，混凝土未達到起（qǐ）吊強度前，嚴禁踩踏桁架筋。

太原業臻（zhēn）新型建材公司為您（nín）分享：裝配式pc構件的施工工藝  

1 預（yù）製構件深（shēn）化設（shè）計 進行深化設計和施（shī）工驗算，完善預製構件製作（zuò）詳圖和施工裝配（pèi）詳圖，避免在構件加 工和施工過程中，出現錯、漏、碰、缺等問（wèn）題；對應預留的孔洞及預埋件，應在加 工前進行認真核對，以免現場（chǎng）剔鑿。 

2 預製構件生產 預製構（gòu）件通常包含（hán）外（wài）牆板、凸窗、陽台（tái）、樓梯、空調板、疊合板、疊合梁柱等，其 中 PC 外牆板構件作為非結構構（gòu）件（jiàn），是依附（fù）在主體結構上的“外衣”，按（àn）側連式與 主（zhǔ）體結構彈性（xìng）連接。

3 預製構件運輸 為防止（zhǐ）運輸過程中構件破損、傾覆，設置車（chē）輛運輸穩定專用固定支架。每塊疊合板 下沿預製板長向緊靠吊環應放通長墊木，上下對齊、對正、墊（diàn）平、墊實。堆放（fàng）高度 不（bú）大於 5 層，預製樓梯堆放高度不大於 2 層，構件下（xià）部用木方墊離車體 100mm 。

4 預（yù）製構件（jiàn）驗收 構件（jiàn）進場後，進行逐塊驗收（shōu），包括外觀質量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等，發 現不合格予（yǔ）以退場；對（duì）預（yù）製構（gòu）件的標識進行檢查，包（bāo）括疊合板編號、吊裝簡化編號 及安裝方向。 裝配式pc構件 

5 預製構件存放 施工現場平麵布置時，考慮預製（zhì）構件存（cún）放場（chǎng）地（dì），在施工現場劃出構件存放場（chǎng）地範圍（wéi）， 場地進行平整、硬化，標以警示牌，規範管理；構件分型（xíng）號、分規格碼放，每塊板 下放（fàng）置兩個通長墊木，墊木沿疊合板長向緊靠吊環位置放置，上（shàng）下對（duì）齊、對正、墊 平、墊實（shí）。不允許不同規格板號重疊堆放。堆放高度不大（dà）於（yú） 5 層；構件下部用木方 墊離地麵 100mm；樓梯（tī）擱置受力（lì）點為與梁的起吊（diào）吊點位置相同（tóng）。

 6 預製構件吊裝 進行標高複測、定（dìng）位彈線，然後將預製構件吊裝（zhuāng）到位，並校正、加固  

7 PC 主體結構施工 完（wán）成對預製（zhì）構件的吊裝驗收後，並確保斜（xié）撐、腳碼、構件連接件等穩固後，進行下 一道鋼（gāng）筋綁紮及關模工序，按施工周期盡快進（jìn）行牆（qiáng）體及樓板混凝土的澆注，形成一（yī） 個結構整體，並記錄每個構件的安裝時間。 

質量控製要點

 1、 預製構件生產（chǎn）前，對鋼筋套筒連 接接頭進行檢驗，包括外觀質 量、尺寸偏差、出廠提供的材質 報告、接頭型式檢驗報告等，還 應按要求製作鋼筋套筒灌漿連 接接頭試件（jiàn）進行驗證性試驗；

 2、 對預應（yīng）力筋（jīn）及（jí）各種預埋部件進 行隱蔽工程檢查；

 3、 預製（zhì）構件安裝順序、校準定位及 臨時固定措施是裝（zhuāng）配式結構施 工（gōng）的關鍵，應嚴格按照方案執 行；

4、 裝配式結構的後澆混凝土節點 是保證承載力（lì）的關鍵，按設計要求檢查節點處的鋼（gāng）筋連接 和錨固，節點處同條件養護試（shì）塊 達到設計強度後方可進行支（zhī）撐 拆除（chú）或上部結構安裝。