業臻新型（xíng）建材為您分享：預製底板生產管控

 1.預製底板（bǎn）厚（hòu）度控製在保證構件不開裂的前提下，預製底板生產時應嚴格控製預（yù）製底板厚（hòu）度正公差。生產過程中，構件廠應加強對板厚和桁架鋼筋上浮的（de）控（kòng）製，必要時增（zēng）加工裝以保證生產精度（dù）。

 2.預製底板表麵控製在滿足粗糙麵要求的前提下，預製底板生產時（shí）需（xū）控製預（yù）製底板頂麵粗糙麵整體平整度，避免出現粗骨料不均勻外露、浮漿局部堆（duī）積等情況。 精細化施工管控 1.管線在機電施工過程中，施工（gōng）單位應（yīng）精細化排布電氣管線，合理控製交叉點位置，現場穿線按預定設計要求施工（gōng），能大幅減少不合理交叉位置，提高（gāo）施工效率，提升施工質量。

 3.鋼筋在鋼筋綁紮過程中，施工單位應精細化排布鋼筋，充分領會（huì）設計意圖並按圖施（shī）工，能大幅減少鋼（gāng）筋（jīn）排布不合理。同一方（fāng）向鋼筋應布置在同一平麵內，避免不同（tóng）位置同向鋼筋反疊交叉，如圖（tú）所示。若同向鋼筋未在同一平麵內，同向鋼筋在不（bú）同位置重疊交叉，加上桁架（jià）筋上弦上部的2層上（shàng）鐵鋼（gāng）筋，綁紮完（wán）成後實（shí）際為（wéi）3層，鋼筋排布不合理導致鋼筋空間需求增加。

 在施工中鋼筋、管線（xiàn）兩兩接觸交點部位采用綁紮絲綁（bǎng）紮緊密，避免空隙過大而占用空間。另外，疊合樓（lóu）板安裝及混凝土澆築過程中應注（zhù）意精度（dù）、支撐、模板等控製措施。施工（gōng）時還應隔一定（dìng）間距設置標高控製裝置，用於（yú）控製混凝土澆築厚度。

預製疊合板構件是裝配式建築的重要（yào）組成部分，在（zài）工序中造成的疊合板裂縫的問題不容忽視。基於工程應用和結合構件生產過程，業臻新型建材（cái）對疊合（hé）板（bǎn）裂（liè）縫產生原因進行分（fèn）析並提（tí）出相應控製措施。 

1.產生裂縫的工序 疊合板預製層的工藝流程如下（xià）：模台清理→組模→塗刷緩凝劑、脫模劑→鋼筋（jīn）綁紮（zhā）→水電預埋→混凝土澆築→振搗→預養→拉毛（máo）→養護→脫模起吊→運輸到成品堆放區（根據設計要求增設水洗）。 根據經驗，可能產生裂縫的主要工序有（yǒu）振搗、拉毛、養護、拆模、吊運、堆放等。

 2.疊合（hé）板（bǎn）澆築、振搗、拉毛（máo） 成因分析： 

1.混凝土澆築後，目前在（zài）PC自動流水線上，預製構件（jiàn）主要采用振動台進（jìn）行振搗。采用振動台振搗，震動頻率快、效率高，僅需15-30S便振搗完成。由於設備操作人員的經驗不足，往往出現過震，產生（shēng）離析現象，造成裂縫（féng）的產生。

 2.預（yù）製構件使用的混凝土坍落度（dù）較小、黏度較大，采用（yòng）固定模台生產時，用振搗棒振搗，容易（yì）過度振搗桁架，且因振搗點位少，很容易導致桁架外露筋處混凝土（tǔ）嚴重泌漿（jiāng）甚至局部離析，造成沿著桁架筋方向的裂縫。