業臻預（yù）製構（gòu）件為您分享：預製底板生產管控

 1.預製底板厚度控（kòng）製在保證構件不開裂的前提下，預製底板生產（chǎn）時應嚴格控製預製（zhì）底板厚度正公差。生產過程中，構件廠應加強對板厚和桁架鋼筋上浮的控製，必要時（shí）增加工裝以（yǐ）保證生產精度。

 2.預製底板（bǎn）表麵控製在滿足粗糙麵要求的（de）前提下，預製底（dǐ）板生（shēng）產時需控製預製底板頂麵粗糙麵整體平整度，避免出現（xiàn）粗骨料不均勻外（wài）露、浮漿局部堆積等情況。 精細化施工管控 1.管線在機（jī）電施工過程中，施工單位應精細化排布電氣管（guǎn）線，合理控製交叉點位置，現場穿線按預定設計要求（qiú）施工，能大幅（fú）減少不合理交叉位置，提高施工（gōng）效率，提升（shēng）施工質量。

 3.鋼筋（jīn）在鋼筋綁紮過程中，施工（gōng）單位應精細化排布鋼筋，充分領會設計意圖並按圖施（shī）工（gōng），能大幅減少鋼筋排（pái）布不（bú）合理。同一方向鋼筋應布置在同一平麵內，避免不同位置同向鋼筋（jīn）反疊交叉，如圖所示。若同向鋼筋未在同一平麵內，同向鋼筋在不同位置重疊交叉，加上桁架筋上弦上部的2層上鐵鋼筋，綁紮完成後實際為3層，鋼筋排布不合理導致鋼（gāng）筋空（kōng）間需求增加。

 在施工中鋼（gāng）筋、管線兩兩接觸交點部（bù）位采用綁紮絲綁紮緊密，避免空隙過大而占用空間。另外，疊合樓板安裝及混凝土澆築過程中應注意精度、支撐（chēng）、模板（bǎn）等控製（zhì）措施。施工時還應隔（gé）一定間距設置標高控製裝置，用於控製混凝土澆築（zhù）厚度。

業臻（zhēn）預製構件為您分享：疊（dié）合板上放置墊木 

1.疊合（hé）板分類重疊存（cún）放，各層之（zhī）間須放帶橡膠緩衝層的方木支墊，且以（yǐ）保證構件受力合理設置（zhì）墊塊位置。 

2.堆放疊合板時要碼靠穩妥，墊（diàn）木（mù）擺放位置要上下對（duì）齊（qí），受力點應在一條線（xiàn）上。 

疊合板固定 

1.根據構（gòu）件尺寸合理設置運輸（shū）車支撐點，並采取有效的穩定構件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防構件在運輸過（guò）程中受損。 

2.運輸過程中，每行駛50km左右路程要停車對疊合板構件的穩定和緊固情況進行檢查，如發現移位、綁紮和墊木鬆動時，要及時（shí）處理。 通過對PC構件運輸駕駛員進行專項培訓，駕（jià）駛員（yuán）專業（yè）技能有了大（dà）幅提高；通過（guò）安排構件廠技術人員隨車監督，可養（yǎng）成駕駛員良好的駕駛（shǐ）習慣（guàn）；通過在墊（diàn）木上加釘橡膠緩衝層，可使（shǐ）疊合板之間接觸緊密，運輸過（guò）程中（zhōng）板（bǎn）與板堆放無晃動；通過對構件（jiàn）受力點進行驗算並限製堆放層數多為6層，可有效減少疊合板因受（shòu）力不均引起（qǐ）的隱形裂（liè）紋。通過一係列優化措施，PC疊合板運輸損傷率大幅下降，運至現（xiàn）場的PC疊合板外觀質量得到了相關單位的一致（zhì）好評，施工質量及施工進度均（jun1）得到了保證。