目前，在市場上河南PE管材的使用越來越多，為了保證PE管材的良好使用，對其相（xiàng）關方麵的知識了解越（yuè）發頻（pín）繁，對於PE管材的連接方式，是PE管材（cái）施工的（de）重（chóng）中之重，那麽對於PE管材的連接方式和檢驗（yàn）方法有哪些？

　　電熔連接

　　是先將電熔管件（jiàn）套在管材上，然後（hòu）用專用焊機按規定的參數（shù）(時間、電壓等)給電熔（róng）管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表麵及管子插入端（duān）的外表麵熔化，冷卻後管材和管件即（jí）熔合在一起。其特點是連接方便迅速、接頭質量好、外界因素幹擾小、但電熔管（guǎn）件的價格是普（pǔ）通（tōng）管件的幾倍至幾十倍、(口徑越小相差越（yuè）大)。

　　熱熔對接

　　1、使用（yòng）該方法連接時，采（cǎi）用熱熔（róng）對接焊機（jī），主要操作步驟如下

　　①對接焊機調試完成後，把待接管材（cái）置於（yú）焊機夾具上並夾緊（jǐn）;

　　②清潔管材待接端並用刨刀銑削連接端麵校直兩對接件，使其錯位量不大於管材壁厚的10%：

　　③待加熱板溫度達到設（shè）定要求溫（wēn）度後，放入加熱板加熱：

　　④加熱完畢後，取出加熱板，迅速啟動油泵壓力接合兩管材加熱麵，並升壓至熔（róng）接壓力（lì）保壓冷卻（què）：

　　⑤冷卻到規定時間後，打開夾具並從機架上移開管材（cái），觀察卷邊判定連接質量，連接完成。

　　2、檢驗熱熔對接質（zhì）量方法

　　①熱熔對接質量的判定仍主要對焊接卷（juàn）邊的非（fēi）破壞性外觀檢測。通（tōng）常包括卷邊幾何形狀的外觀檢查和割（gē）除卷邊（biān），將卷邊向背後屈（qū）曲以證實連接有無（wú）熔合不（bú）足的檢查。

　　②超聲波檢測和X射線檢測在（zài）國外有應用。

　　③破（pò）壞性檢測。將接口切處分別進行拉伸試驗、彎曲試驗、拉伸蠕變試驗等。

　　3、熱熔對接注意事項（xiàng）：

　　①務（wù）必遵守對接機具使用程序及注意事項;

　　②操作人（rén）員一定要戴手套，穿工（gōng）衣，做好自我防護，避免被電擊或（huò）燙到（dào）;③加（jiā）熱板麵，連接件連接端麵要保持幹淨：

　　④對接壓力要（yào）調試到現場連接實際需要值：

　　⑤聚乙烯管材不可使用明火加熱;

　　⑥焊接時要保護接口不（bú）受（shòu）沙土及雨（yǔ）水（shuǐ）觸及。

　　聚乙烯管道的連接

　　聚乙烯一般可（kě）在190℃-260℃範圍（wéi）內被熔化（huà）(不同材料牌號的熔化溫度一般亦不相同)，此時若將管材(或管（guǎn）件)兩端熔化的部分充（chōng）分接觸，並保持適當的壓力，冷卻後便可牢固地融為一體。

　　熱熔對接是（shì）通過專用連接板被加熱（rè）到210℃後，使熔接管線的兩端通過加熱（rè）板加熱熔化，抽出（chū）加熱板的同（tóng）時迅速將兩端貼合（hé），通過機（jī）具保持（chí）一定（dìng）的壓（yā）力，冷卻後達（dá）到連接的目的。

　　電熔連（lián）接是采用專用的電熔焊機，控製流過管件內埋設的電阻絲中的電流管使管（guǎn）件（jiàn）合（hé）理發熱，加熱管件與管材的連接界麵，經過一定（dìng）時間的熔融達到熔接目的。

　　電熔接口方式操作簡單，人為因素少，可（kě）靠性高，但管件價格較高，接口成本高(大（dà）口徑管材尤為明顯)。

　　由（yóu）於PE管係（xì）SDB.的方式加（jiā）工管材，隨（suí）著管徑增大，壁厚增大;管（guǎn）徑減少而壁厚減（jiǎn）少（shǎo）。特別是D<110mm管徑的燃氣管其（qí）壁厚較小，采用熱熔對接的可靠性較差。

　　綜上所述，對於D≥110mm時采（cǎi）用熱熔對接(在特殊需要時（shí）采用電熔連接);D<110mm時一般采（cǎi）用電熔連接。

　　根據上述了解，河南pe管材具有電熔連接，熱熔對（duì）接（jiē）這兩種方式，在對管道進行連接時，因為（wéi）管道的施工方式不同，所采用管道連接方式也不同，按照自己所需要的方式進行裏連（lián）接（jiē），為自己（jǐ）提供方便，並且按照上述的檢驗方式進行檢驗，防止出現誤差，造成企業損失（shī）。

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