拚裝（zhuāng）鋼波紋管涵洞具（jù）有工期短、重量（liàng）輕、組（zǔ）裝方便、寒冷地區安（ān）裝方便等優點（diǎn）。為防止鋼波紋管涵腐蝕，波紋管接頭內外表麵及緊固連接螺栓出廠前均進行（háng）熱浸鍍鋅處理。鍍鋅層厚度≥63μm，鋅層平均厚度84μm，施工安裝時采用瀝青塗料，施工方案與施工技術基（jī）礎開挖——施工放樣、基礎墊層填築、管體安裝、涵洞回（huí）填、鑽孔（kǒng）鋪築。

　　基（jī）礎開（kāi）挖：

　　當有設計要求時，應根據設計要求開挖地基;當沒有設（shè）計要求時，地基一般采（cǎi）用2×3。M+管直徑（jìng）m，小寬（kuān）度為2×1米+管徑m。基坑開挖應按要求（qiú）進行。當（dāng）基底土為淤泥等不良土層時，應換填，避免超挖。超挖時，應清理鬆動部分，並將處理方案報監（jiān）理設計單位批準。

　　開挖到高程的土質（zhì）基坑，不得長時間暴露、擾動或浸透，及時檢查基坑的尺（chǐ）寸、高度和承載力。滿足要求後，立即進行（háng）基礎施工。

　　管道安裝

　　(1) 安裝前準備

　　成（chéng）套安裝工具及所（suǒ）需附（fù）件：梅花扳手(16-18、22-24)、活頭扳手、小撬棍(長16m，圓鋼50cm)、撬棍(50m鋼管，長度約18m)、錘子、鑿子、螺絲刀(直型)、千斤頂、螺絲及橡膠石棉（mián）墊、綁線0.5kg。檢查每個波紋管節段的累計長度和直徑是否與涵洞一致。

　　(2) 安裝操作方法

　　根據鋼波紋管涵洞的實際情況，排出波紋涵管。在安裝過程（chéng）中，管段應從一側排出，使其管心平行於基礎的縱向中心（xīn）線（xiàn），而第二管應放置在適當位置，當兩個（gè）管的相鄰法蘭之間（jiān）的間隙在間隙（xì）為3-5cm之間時，使（shǐ）用小撬棍對齊螺栓。法（fǎ）蘭上的孔（kǒng）用於對齊兩個管法蘭上的螺栓孔。從第二個管子法（fǎ）蘭之間縱向移動大約2cm。然後把所有的螺栓都裝上，把螺（luó）絲擰上，但螺（luó）栓沒有擰緊，並嵌上石棉墊（diàn）。在這一段之後，他們被連（lián）接在一起。

　　(3) 安裝注意事項

　　鋼波紋管管體安裝應靠（kào）近砂礫墊層，使管涵能承受均勻的應力（lì）。基（jī）礎頂坡與（yǔ）設計坡度相一致，沿管體橫向設置預留彎度，保證管道中部無凹陷或不利坡度。所有管節組裝完畢後，檢（jiǎn）查管節位置是否（fǒu）符（fú）合（hé）設計要求。

　　為保證管底回填質量，管底棋盤（pán）形部位的（de）回（huí）填可（kě）采用6種方案：

　　1、振子采用（yòng）粗砂“水密法”壓緊。

　　2、采（cǎi）用級（jí）配良好的（de）天然礫石(含水量要求為含水量的2%左右)。管體內外側用木棍人工夯（bèn）實。木棒（bàng）的作用點必須靠近管體，每個（gè）溝槽必須搗實（shí）到位（wèi）。

　　3、采用液態粉煤灰回（huí）填（tián）。

　　4、用輕（qīng）混凝土回填（tián）。

　　5、粒徑小於3cm。然後用（yòng）小型搗固機斜向夯實，以保證管底回填（tián）質量（liàng）。涵背（bèi）兩側的部位回填采用級配良好的天然砂礫或與路基同材料的回填料。在管身直徑兩側 30cm外使用 18T壓路機碾壓（yā）， 30cm 範圍內使 用小型夯實機械夯實，以避免壓路機等大型機械設備對管涵的撞擊。

　　6、鋼（gāng）波紋管涵洞口鋪砌及護（hù）坡防護洞口采用端牆型式或與路基同坡率的斜口形式。 洞口鋪砌及護坡（pō）防護為（wéi） M7. 5 漿砌片（piàn）石，應選擇（zé）幾何尺寸（cùn）相對長和短的石塊交錯在同一層使（shǐ）之形（xíng）成錯鎖結構（gòu），保證錯縫砌築，不得出現豎縫、通縫。外露麵要選擇石塊質地適當（dāng），細致（zhì）色澤均勻，無風化剝落無裂紋（wén）的大石塊進行鑿麵（miàn）鑿紋，確保工程外露麵（miàn）的平整和準（zhǔn）確的幾何尺寸。

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